Produksi produk karet

图 foto1

 

1. Alur proses dasar

Dengan pesatnya perkembangan industri modern khususnya industri kimia, terdapat berbagai jenis produk karet, namun proses produksinya pada dasarnya sama.Proses produksi produk berbahan dasar karet padat umum (karet mentah) terutama meliputi:

Persiapan bahan baku → plastisisasi → pencampuran → pembentukan → vulkanisasi → pemangkasan → inspeksi

2. Persiapan bahan baku

Bahan utama produk karet antara lain karet mentah, bahan peracik, bahan serat, dan bahan logam.Diantaranya, karet mentah menjadi bahan dasarnya;Bahan peracik adalah bahan pembantu yang ditambahkan untuk meningkatkan sifat tertentu dari produk karet;Bahan serat (katun, linen, wol, berbagai serat buatan, serat sintetis) dan bahan logam (kawat baja, kawat tembaga) digunakan sebagai bahan kerangka produk karet untuk meningkatkan kekuatan mekanik dan membatasi deformasi produk.

Selama proses penyiapan bahan baku, bahan-bahan harus ditimbang secara akurat sesuai formula.Agar karet mentah dan bahan peracik dapat tercampur rata satu sama lain, perlu dilakukan pengolahan bahan-bahan tertentu:

1. Alur proses dasar

Dengan pesatnya perkembangan industri modern khususnya industri kimia, terdapat berbagai jenis produk karet, namun proses produksinya pada dasarnya sama.Proses produksi produk berbahan dasar karet padat umum (karet mentah) terutama meliputi:

Persiapan bahan baku → plastisisasi → pencampuran → pembentukan → vulkanisasi → istirahat → inspeksi

2. Persiapan bahan baku

Bahan utama produk karet antara lain karet mentah, bahan peracik, bahan serat, dan bahan logam.Diantaranya, karet mentah menjadi bahan dasarnya;Bahan peracik adalah bahan pembantu yang ditambahkan untuk meningkatkan sifat tertentu dari produk karet;Bahan serat (katun, linen, wol, berbagai serat buatan, serat sintetis) dan bahan logam (kawat baja, kawat tembaga) digunakan sebagai bahan kerangka produk karet untuk meningkatkan kekuatan mekanik dan membatasi deformasi produk.

图 foto2

Selama proses penyiapan bahan baku, bahan-bahan harus ditimbang secara akurat sesuai formula.Agar karet mentah dan bahan peracik dapat tercampur rata satu sama lain, perlu dilakukan pengolahan bahan-bahan tertentu:

Karet mentah harus dilunakkan di ruang pengeringan 60-70 ℃ sebelum dipotong dan dipecah menjadi potongan-potongan kecil;

Bahan tambahan seperti blok seperti parafin, asam stearat, damar, dll. perlu dihancurkan;

Jika senyawa bubuk mengandung kotoran mekanis atau partikel kasar, senyawa tersebut perlu disaring dan dihilangkan;

Aditif cair (tar pinus, kumaron) memerlukan pemanasan, peleburan, penguapan air, dan penyaringan kotoran;

Bahan peracik perlu dikeringkan, jika tidak maka akan mudah menggumpal dan tidak dapat tersebar secara merata selama pencampuran, sehingga menimbulkan gelembung selama vulkanisasi dan mempengaruhi kualitas produk;

3. Pemurnian

Karet mentah bersifat elastis dan tidak memiliki sifat (plastisitas) yang diperlukan untuk pengolahannya, sehingga sulit untuk diolah.Untuk meningkatkan plastisitasnya, perlu dilakukan pemurnian karet mentah;Dengan cara ini, bahan pencampur mudah terdispersi secara merata di dalam karet mentah selama pencampuran;Pada saat yang sama, selama proses penggulungan dan pembentukan, juga membantu meningkatkan permeabilitas bahan karet (menembus ke dalam serat kain) dan fluiditas pembentukan.Proses penguraian molekul rantai panjang karet mentah menjadi plastisitas disebut plastisisasi.Ada dua metode untuk memurnikan karet mentah: pemurnian mekanis dan pemurnian termal.Plastisisasi mekanis adalah proses mengurangi degradasi molekul karet rantai panjang dan mengubahnya dari keadaan sangat elastis menjadi plastis melalui ekstrusi mekanis dan gesekan mesin plastisisasi pada suhu yang relatif rendah.Pemurnian termoplastik adalah proses memasukkan udara bertekanan panas ke dalam karet mentah, yang, di bawah pengaruh panas dan oksigen, memecah dan memperpendek molekul rantai panjang, sehingga memperoleh plastisitas.

4. Pencampuran

Untuk beradaptasi dengan berbagai kondisi penggunaan, mencapai kinerja yang berbeda, dan meningkatkan kinerja produk karet serta mengurangi biaya, perlu dilakukan penambahan bahan tambahan yang berbeda pada karet mentah.Pencampuran adalah proses mencampurkan karet mentah yang telah diplastisisasi dengan bahan peracik dan memasukkannya ke dalam pengaduk karet.Melalui pencampuran mekanis, bahan peracik terdispersi secara menyeluruh dan seragam dalam karet mentah.Pencampuran merupakan proses penting dalam produksi produk karet.Jika pencampuran tidak merata maka peran karet dan bahan aditif tidak dapat dimanfaatkan secara maksimal sehingga mempengaruhi kinerja produk.Bahan karet yang diperoleh setelah pencampuran disebut karet campuran, merupakan bahan setengah jadi yang digunakan untuk pembuatan berbagai produk karet yang biasa disebut bahan karet.Biasanya dijual sebagai komoditas, dan pembeli dapat langsung mengolah dan memvulkanisasi bahan karet tersebut untuk menghasilkan produk karet yang dibutuhkan.Menurut formula yang berbeda, karet campuran memiliki serangkaian kualitas dan varietas yang berbeda dengan sifat yang berbeda, sehingga memberikan pilihan.

图 foto3

5. Membentuk

Dalam proses produksi produk karet, penggunaan mesin rolling atau ekstrusi untuk membuat berbagai bentuk dan ukuran terlebih dahulu disebut moulding.Metode pembentukannya antara lain:

Rolling forming cocok untuk pembuatan produk berbentuk lembaran dan pelat sederhana.Ini adalah metode pengepresan karet campuran menjadi film dengan bentuk dan ukuran tertentu melalui mesin rolling yang disebut rolling forming.Beberapa produk karet (seperti ban, kaset, selang, dll) menggunakan bahan serat tekstil yang harus dilapisi dengan lapisan perekat tipis (disebut juga perekat atau penyeka pada serat), dan proses pelapisan biasanya dilakukan pada a mesin bergulir.Bahan serat perlu dikeringkan dan diresapi sebelum digulung.Tujuan pengeringan adalah untuk mengurangi kadar air bahan serat (untuk menghindari penguapan dan pembusaan) dan memperbaikinya


Waktu posting: 09 Januari 2024