Langkah pertama pencampuran adalah mengontrol kandungan masing-masing bahan dan suhu pemanggangan, sehingga kekerasan dan bahan dapat relatif stabil.Setelah pencampuran, karena koloid masih memiliki pengotor dan tidak seragam, maka harus disaring.Selain memastikan bahwa koloid bebas dari kotoran, filter juga harus memastikan bahwa rol karet dapat ditekan secara merata selama operasi.Langkah pembuatan rol karet dan penyaringan sangat penting untuk mesin cetak berkecepatan tinggi, untuk mencegah ekspansi atau kontraksi yang disebabkan oleh alasan yang berbeda.
Kemudian roller karet industri dipanaskan, diberi tekanan dan divulkanisir untuk menstabilkan plasticizer, sehingga setelah karet menyusut saat digunakan, penyusutan dapat dikurangi seminimal mungkin.Proses curing bisa membuatnya lembut dan kencang tanpa kehilangan kelembutannya, dan akhirnya bisa mentransfer tinta dengan lebih baik.
Yang terakhir adalah penggilingan dan pemolesan.Tidak perlu suhu konstan konstan untuk dua langkah ini.Jika tidak, suhunya terlalu rendah, mudah rapuh secara lokal, dan suhunya terlalu tinggi.Permukaan rol karet industri rentan terhadap karbonisasi, dan fenomena pengelupasan terjadi selama pencetakan, yang akan menyebabkan kualitas rol karet menurun, tanpa karakteristik yang baik, dan tidak dapat mentransfer tinta dengan baik., Mengakibatkan pemborosan.Dua langkah terakhir ini adalah kunci untuk menentukan kualitas rol karet.Meskipun permukaan rol karet industri terlihat relatif halus, masih banyak penyimpangan kecil di permukaan.Penggerindaan dan pemolesan bertujuan untuk membuat rol karet lebih presisi ukurannya, permukaan lebih halus, kinerja transfer tinta lebih baik, dan kualitas cetak lebih tinggi
Waktu posting: 10 Nov-2020