Langkah pertama pencampuran adalah mengontrol kandungan masing -masing bahan dan suhu memanggang, sehingga kekerasan dan bahan dapat relatif stabil. Setelah dicampur, karena koloid masih memiliki kotoran dan tidak seragam, itu harus disaring. Selain memastikan bahwa koloid bebas dari kotoran, filter juga harus memastikan bahwa rol karet dapat ditekankan secara seragam selama operasi. Langkah membuat rol karet dan penyaringan sangat penting untuk mesin cetak berkecepatan tinggi, sehingga dapat mencegah ekspansi atau kontraksi yang disebabkan oleh alasan yang berbeda.
Kemudian rol karet industri dipanaskan, bertekanan dan diwariskan untuk menstabilkan plasticizer, sehingga begitu karet menyusut selama penggunaan, penyusutan dapat dikurangi seminimal mungkin. Proses penyembuhan dapat membuatnya lunak dan keras tanpa kehilangan kelembutannya, dan akhirnya dapat mentransfer tinta dengan lebih baik.
Yang terakhir adalah menggiling dan memoles. Tidak perlu suhu konstan konstan untuk dua langkah ini. Kalau tidak, suhunya terlalu rendah, mudah untuk rapuh secara lokal, dan suhunya terlalu tinggi. Permukaan rol karet industri rentan terhadap karbonisasi, dan fenomena pengupas terjadi selama pencetakan, yang akan menyebabkan kualitas rol karet menurun, tanpa karakteristik yang baik, dan tidak dapat mentransfer tinta dengan baik. , Menghasilkan limbah. Dua langkah terakhir ini adalah kunci untuk menentukan kualitas rol karet. Meskipun permukaan rol karet industri terlihat relatif halus, masih ada banyak penyimpangan kecil di permukaan. Penggilingan dan pemolesan adalah untuk membuat rol karet lebih tepat dalam ukuran, permukaan yang lebih halus, kinerja transfer tinta yang lebih baik, dan kualitas pencetakan yang lebih tinggi
Waktu posting: Nov-10-2020
