Proses produksi rol karet umumnya mengikuti beberapa langkah, termasuk persiapan bahan karet, cetakan rol karet, vulkanisasi rol karet, dan perawatan permukaan. Sejauh ini, sebagian besar perusahaan masih mengandalkan produksi berbasis unit intermiten manual. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pengembangan teknologi injeksi, ekstrusi, dan belitan yang berkelanjutan, cetakan roller karet dan peralatan vulkanisasi secara bertahap telah menempatkan produksi rol karet pada jalur mekanisasi dan otomatisasi yang cepat. Dengan demikian, produksi berkelanjutan dari bahan karet hingga proses pencetakan dan vulkanisasi telah tercapai, sangat meningkatkan efisiensi produksi dan sangat meningkatkan lingkungan kerja dan intensitas tenaga kerja. Karena tidak adanya kotoran, lubang pasir, dan gelembung pada permukaan karet roller karet, seharusnya tidak ada bekas luka, cacat, alur, retakan, spons lokal, atau perbedaan kekerasan. Oleh karena itu, hanya dengan menjaga rol karet benar -benar bersih dan dibuat dengan halus di seluruh proses produksi, mencapai operasi terpadu dan teknologi standar, dapat stabilitas kualitas produk curah dijamin. Saat ini, kombinasi, ikatan, cetakan injeksi, vulkanisasi dan penggilingan inti karet dan logam telah menjadi proses berteknologi tinggi.
Persiapan bahan karet untuk proses produksi rol karet
Untuk rol karet, pencampuran bahan karet adalah langkah paling kritis. Ada lebih dari 10 jenis bahan karet yang digunakan untuk rol karet, mulai dari karet alam, karet sintetis hingga bahan khusus, dengan kandungan karet 25% hingga 85% dan kekerasan tanah (0-90) derajat, membentang berbagai. Metode konvensional adalah menggunakan mesin pencampur karet terbuka untuk mencampur dan memproses berbagai bentuk senyawa karet utama. Mesin pencampur karet yang disebut adalah jenis mesin pencampur karet dengan rol terbuka yang digunakan di pabrik karet untuk menyiapkan karet campuran atau untuk melakukan pemurnian panas, pengukuran rol,penyulingan plastik, dan cetakan pada bahan karet. Namun, ini adalah jenis peralatan plastik pencampuran. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan semakin beralih menggunakan mixer internal yang meshing untuk menghasilkan bahan karet melalui pencampuran tersegmentasi.
Setelah mencapai pencampuran yang seragam, bahan karet perlu disaring menggunakan mesin filter karet untuk menghilangkan kotoran di dalam bahan karet. Kemudian gunakan mesin kalender, ekstruder, dan laminasi untuk membuat film atau strip tanpa gelembung atau kotoran, yang digunakan untuk membentuk rol karet. Sebelum terbentuk, inspeksi visual yang ketat harus dilakukan pada film -film ini dan strip karet, dan permukaan harus tetap segar untuk mencegah adhesi dan deformasi kompresi. Karet permukaan film dan strip karet tidak boleh mengandung kotoran dan gelembung, jika tidak lubang pasir mungkin muncul saat menggiling permukaan setelah vulkanisasi.
Pembentukan rol karet dalam proses pembuatan rol karet
Cetakan rol karet terutama melibatkan menempelkan dan membungkus karet pada inti logam. Metode umum termasuk pembungkus, ekstrusi, cetakan, cetakan injeksi, dan cetakan injeksi. Saat ini, sebagian besar perusahaan domestik terutama mengandalkan cetakan ikatan mekanis atau manual, sementara sebagian besar negara asing telah mencapai otomatisasi mekanis. Perusahaan manufaktur berukuran besar dan menengah pada dasarnya mengadopsi metode ekstrusi kontur, menggunakan film yang diekstrusi untuk terus menempel dan membentuk atau mengekstrusi strip karet untuk terus membungkus dan membentuk produksi. Pada saat yang sama, selama proses pencetakan, spesifikasi, dimensi, dan bentuk penampilan secara otomatis dikendalikan oleh komputer mikro, roller cina,dan beberapa juga dapat dicetak menggunakan sudut kanan dan metode ekstrusi tidak teratur dari seorang ekstruder.
Penggunaan ekstrusi imitasi dan metode cetakan kontrol otomatis mikrokomputer dapat menghilangkan kemungkinan gelembung dan meminimalkan intensitas tenaga kerja sejauh mungkin. Untuk mencegah deformasi selama vulkanisasi rol karet dan mencegah generasi gelembung dan spons, hina karet corona pressure roller custom,Metode tekanan yang fleksibel juga harus digunakan secara eksternal untuk proses pencetakan metode pembungkus. Biasanya, beberapa lapisan kain kapas atau nilon dibungkus di sekitar permukaan roller karet, unit kekerasan rol karet,dan kemudian diperbaiki dan ditekan dengan kawat baja atau tali serat.
Untuk rol karet kecil dan mikro, berbagai proses produksi seperti penambalan manual, sarang ekstrusi, cetakan injeksi, cetakan injeksi, dan penuang dapat digunakan. Untuk meningkatkan efisiensi produksi, metode pencetakan sekarang sebagian besar digunakan, dan akurasinya jauh lebih tinggi daripada metode non cetakan. Injeksi dan penekanan karet padat, serta penuangkan karet cair, telah menjadi metode produksi yang paling penting.
Waktu posting: Jul-25-2024
