Proses produksi roller karet umumnya mengikuti beberapa tahap, antara lain persiapan bahan karet, pencetakan roller karet, vulkanisasi roller karet, dan perawatan permukaan.Sejauh ini, sebagian besar perusahaan masih mengandalkan produksi berbasis unit intermiten secara manual.Dalam beberapa tahun terakhir, dengan terus berkembangnya teknologi injeksi, ekstrusi, dan penggulungan, peralatan pencetakan dan vulkanisasi rol karet secara bertahap menempatkan produksi rol karet pada jalur cepat mekanisasi dan otomatisasi.Dengan demikian, produksi berkelanjutan dari bahan karet hingga proses pencetakan dan vulkanisasi telah tercapai, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi dan sangat meningkatkan lingkungan kerja dan intensitas tenaga kerja.Karena tidak adanya kotoran, lubang pasir, dan gelembung pada permukaan karet roller karet, tidak boleh ada bekas luka, cacat, alur, retakan, spons lokal, atau perbedaan kekerasan.Oleh karena itu, hanya dengan menjaga rol karet benar-benar bersih dan dibuat dengan halus di seluruh proses produksi, mencapai operasi terpadu dan teknologi standar, stabilitas kualitas produk curah dapat terjamin.Saat ini, kombinasi, pengikatan, pencetakan injeksi, vulkanisasi dan penggilingan inti karet dan logam telah menjadi proses berteknologi tinggi.
Persiapan bahan karet untuk proses produksi roller karet
Untuk rol karet, pencampuran bahan karet merupakan langkah yang paling kritis.Terdapat lebih dari 10 jenis bahan karet yang digunakan untuk penggulung karet, mulai dari karet alam, karet sintetis hingga bahan khusus, dengan kandungan karet 25% hingga 85% dan kekerasan tanah (0-90) derajat, mencakup rentang yang luas. jangkauan.Cara konvensionalnya adalah dengan menggunakan mesin pencampur karet terbuka untuk mencampur dan mengolah berbagai bentuk kompon karet induk.Yang disebut mesin pencampur karet adalah jenis mesin pencampur karet dengan roller terbuka yang digunakan di pabrik karet untuk menyiapkan campuran karet atau untuk melakukan pemurnian panas, pengukuran roller.,pemurnian plastik, dan pencetakan pada bahan karet.Namun, ini adalah jenis peralatan pencampur plastik.Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan semakin beralih menggunakan mixer internal meshing untuk memproduksi bahan karet melalui pencampuran tersegmentasi.
Setelah mencapai pencampuran yang seragam, bahan karet perlu disaring menggunakan mesin penyaring karet untuk menghilangkan kotoran yang ada di dalam bahan karet.Kemudian gunakan mesin kalender, ekstruder, dan laminating untuk membuat film atau strip tanpa gelembung atau kotoran, yang digunakan untuk membentuk rol karet.Sebelum pembentukan, inspeksi visual yang ketat harus dilakukan pada film dan strip karet ini, dan permukaannya harus tetap segar untuk mencegah adhesi dan deformasi kompresi.Karet permukaan film dan strip karet tidak boleh mengandung kotoran dan gelembung, jika tidak, lubang pasir dapat muncul saat permukaan digiling setelah vulkanisasi.
Pembentukan rol karet pada proses pembuatan rol karet
Pencetakan rol karet terutama melibatkan pelekatan dan pembungkusan karet pada inti logam.Metode umum termasuk pembungkusan, ekstrusi, pencetakan, pencetakan injeksi, dan pencetakan injeksi.Saat ini, sebagian besar perusahaan dalam negeri mengandalkan pencetakan ikatan mekanis atau manual, sementara sebagian besar negara asing telah mencapai otomatisasi mekanis.Perusahaan manufaktur besar dan menengah pada dasarnya mengadopsi metode ekstrusi kontur, menggunakan film ekstrusi untuk terus menempel dan membentuk atau strip karet ekstrusi untuk terus membungkus dan membentuk produksi.Pada saat yang sama, selama proses pencetakan, spesifikasi, dimensi, dan bentuk tampilan dikontrol secara otomatis oleh komputer mikro, roller china,dan beberapa juga dapat dicetak menggunakan metode ekstrusi sudut kanan dan tidak beraturan dari ekstruder.
Penggunaan ekstrusi imitasi dan metode pencetakan kontrol otomatis komputer mikro dapat menghilangkan kemungkinan gelembung dan meminimalkan intensitas tenaga kerja semaksimal mungkin.Untuk mencegah deformasi selama vulkanisasi roller karet dan mencegah terbentuknya gelembung dan spons, roller tekanan corona karet hina dibuat khusus,metode tekanan fleksibel juga harus digunakan secara eksternal untuk proses pencetakan metode pembungkus.Biasanya beberapa lapis kain katun atau nilon dililitkan pada permukaan roller karet, unit kekerasan roller karet,lalu diperbaiki dan ditekan dengan kawat baja atau tali fiber.
Untuk rol karet kecil dan mikro, berbagai proses produksi seperti penambalan manual, penyarangan ekstrusi, pencetakan injeksi, pencetakan injeksi, dan penuangan dapat digunakan.Untuk meningkatkan efisiensi produksi, metode pencetakan sekarang banyak digunakan, dan keakuratannya jauh lebih tinggi daripada metode non-pencetakan.Injeksi dan pengepresan karet padat, serta penuangan karet cair, telah menjadi metode produksi yang paling penting.
Waktu posting: 25 Juli 2024
