Pencampuran adalah salah satu langkah yang paling penting dan kompleks dalam pengolahan karet.Ini juga merupakan salah satu proses yang paling rentan terhadap fluktuasi kualitas.Kualitas kompon karet secara langsung mempengaruhi kualitas produk.Oleh karena itu, sangat penting untuk melakukan pekerjaan pencampuran karet dengan baik.
Sebagai pencampur karet, bagaimana melakukan pekerjaan pencampuran karet yang baik?Menurut saya selain menguasai pengetahuan yang diperlukan dari setiap jenis karet, seperti karakteristik pencampuran dan urutan dosis, perlu bekerja keras, berpikir keras, dan mencampur karet dengan hati.Hanya dengan cara ini pabrik peleburan karet lebih berkualitas.
Untuk memastikan kualitas karet campuran selama proses pencampuran, hal-hal berikut harus dilakukan:
1. Semua jenis bahan dengan dosis kecil tetapi efeknya besar harus tercampur sempurna dan tercampur rata, jika tidak maka akan menyebabkan gosongnya karet atau vulkanisasi yang kurang matang.
2. Pencampuran harus dilakukan secara ketat sesuai dengan peraturan proses pencampuran dan urutan pengumpanan.
3. Waktu pencampuran harus dikontrol secara ketat, dan waktunya tidak boleh terlalu lama atau terlalu pendek.Hanya dengan cara ini plastisitas karet campuran dapat dijamin.
4. Jangan membuang karbon hitam dan bahan pengisi dalam jumlah besar, tetapi habiskan.Dan bersihkan nampan.
Tentu saja, ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas karet kompon.Namun, manifestasi spesifiknya adalah dispersi yang tidak merata dari bahan peracikan, semprotan es, hangus, dll., Yang dapat diamati secara visual.
Dispersi tidak merata bahan peracikan Selain partikel bahan peracikan pada permukaan kompon karet, potong film dengan pisau, dan akan ada partikel bahan peracikan dengan ukuran berbeda pada penampang kompon karet.Senyawa dicampur secara merata, dan bagiannya halus.Jika dispersi yang tidak merata dari bahan peracikan tidak dapat diselesaikan setelah pemurnian berulang, karet rol akan dibuang.Oleh karena itu, mixer karet harus benar-benar mematuhi peraturan proses selama operasi, dan dari waktu ke waktu, ambil film dari kedua ujung dan tengah roller untuk mengamati apakah bahan peracikan tersebar merata.
Frosting, jika bukan masalah desain formula, maka itu disebabkan oleh urutan dosis yang tidak tepat selama proses pencampuran, atau pencampuran yang tidak merata dan aglomerasi bahan peracikan.Oleh karena itu, proses pencampuran perlu dikontrol secara ketat untuk menghindari terjadinya fenomena tersebut.
Scorch adalah salah satu masalah terpenting dalam proses pencampuran.Setelah bahan karet hangus, permukaan atau bagian dalamnya memiliki partikel karet elastis yang dimasak.Jika hangusnya sedikit, bisa diselesaikan dengan metode thin pass.Jika gosongnya parah, bahan karetnya akan terkelupas.Dari perspektif faktor proses, hangusnya kompon karet terutama dipengaruhi oleh suhu.Jika suhu kompon karet terlalu tinggi, karet mentah, bahan vulkanisir dan akselerator akan bereaksi selama proses pencampuran, yaitu hangus.Dalam keadaan normal, jika jumlah karet selama pencampuran terlalu besar dan suhu roller terlalu tinggi, suhu karet akan meningkat, mengakibatkan hangus.Tentu saja, jika urutan pemberian makan tidak tepat, penambahan vulkanisir dan akselerator secara bersamaan juga akan dengan mudah menyebabkan hangus.
Fluktuasi kekerasan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas kompon karet.Senyawa dengan kekerasan yang sama seringkali bercampur dengan kekerasan yang berbeda, bahkan ada yang berjauhan.Hal ini terutama disebabkan oleh pencampuran yang tidak merata dari kompon karet dan dispersi yang buruk dari bahan peracikan.Pada saat yang sama, menambahkan lebih sedikit atau lebih banyak karbon hitam juga akan menyebabkan fluktuasi kekerasan kompon karet.Di sisi lain, penimbangan yang tidak akurat dari bahan kompon juga akan menyebabkan fluktuasi kekerasan kompon karet.Seperti penambahan vulkanisir dan akselerator karbon hitam, kekerasan kompon karet akan meningkat.Pelembut dan karet mentah ditimbang lebih banyak, dan karbon hitam lebih sedikit, dan kekerasan kompon karet menjadi lebih kecil.Jika waktu pencampuran terlalu lama, kekerasan kompon karet akan menurun.Jika waktu pencampuran terlalu singkat, senyawa akan mengeras.Oleh karena itu, waktu pencampuran tidak boleh terlalu lama atau terlalu singkat.Jika pencampuran terlalu lama, selain penurunan kekerasan karet, kekuatan tarik karet akan berkurang, perpanjangan putus akan meningkat, dan ketahanan penuaan akan berkurang.Pada saat yang sama, ini juga meningkatkan intensitas tenaga kerja operator dan mengkonsumsi energi.
Oleh karena itu, pencampuran hanya perlu dapat sepenuhnya membubarkan berbagai bahan peracikan dalam kompon karet, dan untuk memastikan sifat fisik dan mekanik yang diperlukan dan persyaratan kalender, ekstrusi dan operasi proses lainnya.
Sebagai pencampur karet yang berkualitas, tidak hanya memiliki rasa tanggung jawab yang kuat, tetapi juga harus mengenal berbagai karet mentah dan bahan baku.Artinya, tidak hanya untuk memahami fungsi dan sifat-sifatnya, tetapi juga untuk dapat menyebutkan nama mereka secara akurat tanpa label, terutama untuk senyawa dengan penampilan yang mirip.Misalnya, magnesium oksida, oksida nitrat dan kalsium hidroksida, karbon hitam tahan aus yang tinggi, karbon hitam ekstrusi cepat dan karbon hitam semi-diperkuat, serta nitril-18 domestik, nitril-26, nitril-40 dan seterusnya.
Waktu posting: Apr-18-2022