Pencampuran adalah salah satu langkah paling penting dan kompleks dalam pemrosesan karet. Ini juga salah satu proses yang paling rentan terhadap fluktuasi kualitas. Kualitas senyawa karet secara langsung mempengaruhi kualitas produk. Karena itu, sangat penting untuk melakukan pekerjaan pencampuran karet yang baik.
Sebagai mixer karet, bagaimana melakukan pekerjaan pencampuran karet yang baik? Saya pikir selain secara ketat menguasai pengetahuan yang diperlukan dari setiap jenis karet, seperti karakteristik pencampuran dan urutan dosis, perlu untuk bekerja keras, berpikir keras, dan mencampur karet dengan hati. Hanya dengan cara ini adalah peleburan karet yang lebih berkualitas.
Untuk memastikan kualitas karet campuran selama proses pencampuran, poin -poin berikut harus dilakukan:
1. Semua jenis bahan dengan dosis kecil tetapi efek besar harus sepenuhnya dicampur dan dicampur secara merata, jika tidak, ia akan menyebabkan hangus karet atau vulkanisasi yang kurang matang.
2. Pencampuran harus dilakukan sesuai dengan peraturan proses pencampuran dan urutan pemberian makan.
3. Waktu pencampuran harus dikontrol secara ketat, dan waktunya tidak boleh terlalu lama atau terlalu singkat. Hanya dengan cara ini plastisitas karet campuran dapat dijamin.
4. Jangan membuang sejumlah besar karbon hitam dan pengisi, tetapi gunakan. Dan bersihkan nampannya.
Tentu saja, ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas karet senyawa. Namun, manifestasi spesifik adalah dispersi yang tidak rata dari agen peracikan, semprotan es, hangus, dll., Yang dapat diamati secara visual.
Penyebaran yang tidak rata dari agen peracikan selain partikel-partikel agen peracikan pada permukaan senyawa karet, potong film dengan pisau, dan akan ada partikel agen gabungan dengan ukuran yang berbeda pada penampang senyawa karet. Senyawa dicampur secara merata, dan bagiannya halus. Jika dispersi yang tidak merata dari agen peracikan tidak dapat diselesaikan setelah pemurnian berulang, karet roller akan dihapus. Oleh karena itu, mixer karet harus benar -benar mematuhi peraturan proses selama operasi, dan dari waktu ke waktu, mengambil film dari kedua ujungnya dan tengah roller untuk mengamati apakah agen peracikan tersebar secara merata.
Frosting, jika itu bukan masalah desain formula, maka itu disebabkan oleh urutan dosis yang tidak tepat selama proses pencampuran, atau pencampuran yang tidak rata dan aglomerasi agen peracikan. Oleh karena itu, perlu untuk mengontrol proses pencampuran secara ketat untuk menghindari terjadinya fenomena tersebut.
Scorch adalah salah satu masalah terpenting dalam proses pencampuran. Setelah bahan karet hangus, permukaan atau bagian internal memiliki partikel karet yang dimasak elastis. Jika hangus sedikit, dapat diselesaikan dengan metode pass tipis. Jika hangus serius, bahan karet akan dihapus. Dari perspektif faktor proses, hangus senyawa karet terutama dipengaruhi oleh suhu. Jika suhu senyawa karet terlalu tinggi, karet mentah, zat vulkanisasi dan akselerator akan bereaksi selama proses pencampuran, yaitu hangus. Dalam keadaan normal, jika jumlah karet selama pencampuran terlalu besar dan suhu roller terlalu tinggi, suhu karet akan meningkat, menghasilkan hangus. Tentu saja, jika urutan pemberian makan tidak tepat, penambahan simultan dari zat vulkanisir dan akselerator juga akan dengan mudah menyebabkan hangus.
Fluktuasi kekerasan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas senyawa karet. Senyawa dengan kekerasan yang sama sering dicampur dengan kekerasan yang berbeda, dan beberapa bahkan berjauhan. Hal ini terutama disebabkan oleh pencampuran senyawa karet yang tidak merata dan dispersi yang buruk dari zat peracikan. Pada saat yang sama, menambahkan lebih sedikit atau lebih karbon hitam juga akan menyebabkan fluktuasi kekerasan senyawa karet. Di sisi lain, penimbangan yang tidak akurat dari agen peracikan juga akan menyebabkan fluktuasi kekerasan senyawa karet. Seperti penambahan zat vulkanisir dan akselerator karbon hitam, kekerasan senyawa karet akan meningkat. Pelembut dan karet mentah lebih berat, dan karbon hitam lebih sedikit, dan kekerasan senyawa karet menjadi lebih kecil. Jika waktu pencampuran terlalu lama, kekerasan senyawa karet akan berkurang. Jika waktu pencampuran terlalu singkat, senyawa akan mengeras. Oleh karena itu, waktu pencampuran tidak boleh terlalu lama atau terlalu singkat. Jika pencampuran terlalu panjang, selain penurunan kekerasan karet, kekuatan tarik karet akan berkurang, perpanjangan saat istirahat akan meningkat, dan resistensi penuaan akan berkurang. Pada saat yang sama, ia juga meningkatkan intensitas tenaga kerja operator dan mengkonsumsi energi.
Oleh karena itu, pencampuran hanya perlu dapat sepenuhnya membubarkan berbagai agen peracikan dalam senyawa karet, dan untuk memastikan sifat fisik dan mekanik yang diperlukan dan persyaratan kalender, ekstrusi dan operasi proses lainnya.
Sebagai mixer karet yang memenuhi syarat, tidak hanya memiliki rasa tanggung jawab yang kuat, tetapi juga harus terbiasa dengan berbagai karet mentah dan bahan baku. Artinya, tidak hanya untuk memahami fungsi dan sifatnya, tetapi juga untuk dapat secara akurat menamai nama mereka tanpa label, terutama untuk senyawa dengan penampilan yang sama. Sebagai contoh, magnesium oksida, oksida nitrat dan kalsium hidroksida, karbon karbon yang resistan terhadap keausan tinggi, karbon hitam ekstrusi cepat dan semi-reinforced carbon hitam, serta nitril-18 domestik, nitril-26, nitrile-40 dan sebagainya.
Waktu posting: APR-18-2022
