Pencampuran adalah salah satu langkah terpenting dan paling kompleks dalam pemrosesan karet. Ini juga merupakan salah satu proses yang paling rentan terhadap fluktuasi kualitas. Kualitas senyawa karet secara langsung memengaruhi kualitas produk. Oleh karena itu, sangat penting untuk melakukan pencampuran karet dengan baik.
Sebagai seorang pencampur karet, bagaimana cara melakukan pekerjaan pencampuran karet dengan baik? Saya rasa, selain menguasai pengetahuan yang diperlukan tentang setiap jenis karet, seperti karakteristik pencampuran dan urutan dosis, perlu juga bekerja keras, berpikir keras, dan mencampur karet dengan sepenuh hati. Hanya dengan cara inilah seorang pencampur karet akan lebih berkualitas.
Untuk memastikan kualitas karet campuran selama proses pencampuran, hal-hal berikut harus dilakukan:
1. Semua jenis bahan dengan dosis kecil namun efek besar harus dicampur secara menyeluruh dan merata, jika tidak akan menyebabkan karet gosong atau vulkanisasi yang kurang sempurna.
2. Pencampuran harus dilakukan sesuai dengan peraturan proses pencampuran dan urutan pemberian bahan.
3. Waktu pencampuran harus dikontrol secara ketat, dan waktunya tidak boleh terlalu lama atau terlalu singkat. Hanya dengan cara ini plastisitas karet campuran dapat dijamin.
4. Jangan membuang sejumlah besar jelaga dan bahan pengisi, tetapi gunakanlah sampai habis. Dan bersihkan baki tersebut.
Tentu saja, ada banyak faktor yang memengaruhi kualitas karet campuran. Namun, manifestasi spesifiknya adalah penyebaran bahan campuran yang tidak merata, semprotan embun beku, gosong, dan lain-lain, yang dapat diamati secara visual.
Penyebaran bahan pencampur yang tidak merata. Selain partikel bahan pencampur di permukaan campuran karet, jika film dipotong dengan pisau, akan terlihat partikel bahan pencampur dengan ukuran berbeda pada penampang campuran karet. Campuran tercampur merata, dan penampangnya halus. Jika penyebaran bahan pencampur yang tidak merata tidak dapat diatasi setelah pemurnian berulang, karet rol akan dibuang. Oleh karena itu, pencampur karet harus benar-benar mematuhi peraturan proses selama pengoperasian, dan dari waktu ke waktu, ambil film dari kedua ujung dan tengah rol untuk mengamati apakah bahan pencampur tersebar merata.
Pembentukan lapisan beku, jika bukan masalah desain formula, maka disebabkan oleh urutan dosis yang tidak tepat selama proses pencampuran, atau pencampuran yang tidak merata dan penggumpalan bahan pencampur. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengendalian ketat terhadap proses pencampuran untuk menghindari terjadinya fenomena tersebut.
Gosong merupakan salah satu masalah terpenting dalam proses pencampuran. Setelah bahan karet gosong, permukaan atau bagian dalamnya akan memiliki partikel karet yang matang dan elastis. Jika gosongnya ringan, dapat diatasi dengan metode lapisan tipis. Jika gosongnya parah, bahan karet akan dibuang. Dari perspektif faktor proses, gosong pada senyawa karet terutama dipengaruhi oleh suhu. Jika suhu senyawa karet terlalu tinggi, karet mentah, zat vulkanisasi, dan akselerator akan bereaksi selama proses pencampuran, yaitu gosong. Dalam keadaan normal, jika jumlah karet selama pencampuran terlalu banyak dan suhu rol terlalu tinggi, suhu karet akan meningkat, mengakibatkan gosong. Tentu saja, jika urutan pemberian bahan tidak tepat, penambahan zat vulkanisasi dan akselerator secara bersamaan juga akan mudah menyebabkan gosong.
Fluktuasi kekerasan juga merupakan faktor penting yang memengaruhi kualitas senyawa karet. Senyawa dengan kekerasan yang sama sering dicampur dengan kekerasan yang berbeda, dan beberapa bahkan sangat berbeda. Hal ini terutama disebabkan oleh pencampuran senyawa karet yang tidak merata dan dispersi bahan pencampur yang buruk. Pada saat yang sama, penambahan karbon hitam yang terlalu sedikit atau terlalu banyak juga akan menyebabkan fluktuasi kekerasan senyawa karet. Di sisi lain, penimbangan bahan pencampur yang tidak akurat juga akan menyebabkan fluktuasi kekerasan senyawa karet. Misalnya, penambahan bahan vulkanisasi dan akselerator karbon hitam akan meningkatkan kekerasan senyawa karet. Jika pelembut dan karet mentah ditimbang lebih banyak, dan karbon hitam lebih sedikit, maka kekerasan senyawa karet akan menjadi lebih kecil. Jika waktu pencampuran terlalu lama, kekerasan senyawa karet akan menurun. Jika waktu pencampuran terlalu singkat, senyawa akan mengeras. Oleh karena itu, waktu pencampuran tidak boleh terlalu lama atau terlalu singkat. Jika proses pencampuran terlalu lama, selain penurunan kekerasan karet, kekuatan tarik karet juga akan menurun, perpanjangan saat putus akan meningkat, dan ketahanan terhadap penuaan akan menurun. Pada saat yang sama, hal ini juga meningkatkan intensitas kerja operator dan mengkonsumsi energi.
Oleh karena itu, pencampuran hanya perlu mampu mendispersikan berbagai bahan tambahan secara merata dalam campuran karet, dan untuk memastikan sifat fisik dan mekanik yang dibutuhkan serta persyaratan kalendering, ekstrusi, dan operasi proses lainnya.
Sebagai seorang pencampur karet yang berkualifikasi, tidak hanya harus memiliki rasa tanggung jawab yang kuat, tetapi juga harus mengenal berbagai jenis karet mentah dan bahan baku. Artinya, tidak hanya memahami fungsi dan sifatnya, tetapi juga mampu menyebutkan nama-nama bahan tersebut secara akurat tanpa label, terutama untuk senyawa dengan penampilan yang serupa. Misalnya, magnesium oksida, nitrogen oksida dan kalsium hidroksida, karbon hitam tahan aus tinggi, karbon hitam ekstrusi cepat dan karbon hitam semi-diperkuat, serta nitril-18, nitril-26, nitril-40 dalam negeri dan sebagainya.
Waktu posting: 18 April 2022
