Produk karet seringkali memerlukan beberapa proses lanjutan setelah vulkanisasi agar menjadi produk jadi yang berkualitas.
Ini termasuk:
A. Pemotongan tepi produk cetakan karet membuat permukaan produk halus dan dimensi keseluruhan memenuhi persyaratan;
B. Setelah melalui beberapa proses khusus, seperti perlakuan permukaan produk, kinerja produk khusus tersebut dapat ditingkatkan;
C. Untuk produk yang mengandung kerangka kain, seperti pita, ban, dan produk lainnya, perlu dilakukan peregangan panas dan pendinginan serta pendinginan di bawah tekanan inflasi setelah vulkanisasi untuk memastikan ukuran produk, stabilitas bentuk, dan kinerja yang baik.
Perbaikan produk cetakan setelah vulkanisasi
Saat produk cetakan karet divulkanisasi, material karet akan mengalir keluar di sepanjang permukaan pemisah cetakan, membentuk tepi karet berlebih, yang juga dikenal sebagai gerigi atau tepi kilap. Jumlah dan ketebalan tepi karet bergantung pada struktur, presisi, paralelisme pelat datar dari mesin vulkanisasi datar, dan jumlah lem yang tersisa. Produk yang dihasilkan oleh cetakan tanpa tepi saat ini memiliki tepi karet yang sangat tipis, dan terkadang terlepas saat cetakan dilepas atau dapat dihilangkan dengan usapan ringan. Namun, jenis cetakan ini mahal dan mudah rusak, dan sebagian besar cetakan karet perlu dipangkas setelah vulkanisasi.
1. Potong dengan tangan
Pemotongan manual adalah metode pemotongan kuno, yang meliputi melubangi tepi karet secara manual dengan alat pelubang; menghilangkan tepi karet dengan gunting, pengikis, dll. Kualitas dan kecepatan produk karet yang dipotong dengan tangan juga akan bervariasi dari orang ke orang. Dimensi geometris produk yang dipotong harus memenuhi persyaratan gambar produk, dan tidak boleh ada goresan, lecet, atau deformasi. Sebelum memotong, Anda harus mengetahui bagian yang akan dipotong dan persyaratan teknisnya, menguasai metode pemotongan yang benar, dan menggunakan alat dengan tepat.
2. Trim mekanis
Pemangkasan mekanis mengacu pada proses pemangkasan produk cetakan karet menggunakan berbagai mesin khusus dan metode proses yang sesuai. Ini adalah metode pemangkasan paling canggih saat ini.
Waktu posting: 11 Agustus 2022
