Efek vulkanisasi pada struktur dan sifat karet

Efek vulkanisasi pada struktur dan sifat:

Dalam proses produksi produk karet, vulkanisasi adalah langkah pemrosesan terakhir. Dalam proses ini, karet mengalami serangkaian reaksi kimia yang kompleks, berubah dari struktur linier ke struktur berbentuk tubuh, kehilangan plastisitas karet campuran dan memiliki elastisitas tinggi karet yang saling terkait, sehingga mendapatkan sifat fisik dan mekanik yang sangat baik, ketahanan panas kinerja, resistansi pelarut dan ketahanan korosi meningkatkan nilai penggunaan dan kisaran aplikasi.

Sebelum vulkanisasi: Struktur linier, interaksi antarmolekul oleh gaya van der Waals;

Properti: plastisitas besar, perpanjangan tinggi, dan kelarutan;

Selama vulkanisasi: molekul dimulai, dan reaksi ikatan silang kimia terjadi;

Setelah vulkanisasi: struktur jaringan, antarmolekul dengan ikatan kimia;

Struktur:

(1) ikatan kimia;

(2) posisi ikatan ikatan silang;

(3) derajat ikatan silang;

(4) ikatan silang; .

Properti:

(1) sifat mekanik (kekuatan perpanjangan konstan. Kekerasan. Kekuatan tarik. Perpanjangan. Elastisitas);

(2) Sifat fisik

(3) stabilitas kimia setelah vulkanisasi;

Perubahan sifat karet:

Mengambil karet alam sebagai contoh, dengan meningkatnya tingkat vulkanisasi;

(1) Perubahan sifat mekanik (elastisitas. Kekuatan air mata. Kekuatan perpanjangan. Kekuatan air mata. Kekerasan) meningkat (perpanjangan. Set kompresi. Generasi panas kelelahan) berkurang

(2) Perubahan sifat fisik, permeabilitas udara dan penurunan permeabilitas air, tidak dapat larut, hanya membengkak, meningkatkan ketahanan panas

(3) Perubahan stabilitas kimia

Peningkatan stabilitas kimia, alasan

A. Reaksi ikatan silang membuat kelompok atau atom yang aktif secara kimiawi tidak ada lagi, menyulitkan reaksi penuaan untuk melanjutkan

B. Struktur jaringan menghambat difusi molekul rendah, sehingga sulit bagi radikal karet untuk menyebar

Seleksi dan penentuan kondisi vulkanisasi karet

1. Tekanan vulkanisasi

(1) Tekanan perlu diterapkan saat produk karet diwariskan. Tujuannya adalah untuk:

A. Mencegah karet dari menghasilkan gelembung dan meningkatkan kekompakan karet;

B. Buat aliran bahan karet dan isi cetakan untuk membuat produk dengan pola yang jelas

C. Tingkatkan adhesi antara setiap lapisan (lapisan perekat dan lapisan kain atau lapisan logam, lapisan kain dan lapisan kain) dalam produk, dan meningkatkan sifat fisik (seperti resistensi lentur) dari vulkanisat.

(2) Secara umum, pemilihan tekanan vulkanisasi harus ditentukan sesuai dengan jenis produk, formula, plastisitas, dan faktor lainnya.

(3) Pada prinsipnya, aturan berikut harus diikuti: plastisitasnya besar, tekanannya harus lebih kecil; Ketebalan produk, jumlah lapisan, dan struktur kompleks harus lebih besar; Tekanan produk tipis harus lebih kecil, dan bahkan tekanan normal dapat digunakan

Ada beberapa cara vulkanisasi dan tekanan:

(1) Pompa hidrolik mentransfer tekanan ke cetakan melalui vulkanizer datar, dan kemudian mentransfer tekanan ke senyawa karet dari cetakan

(2) Tekanan langsung oleh media vulkanisir (seperti uap)

(3) Tekanan oleh udara terkompresi

(4) Injeksi dengan mesin injeksi

2. Suhu vulkanisasi dan waktu curing

Suhu vulkanisasi adalah kondisi paling mendasar untuk reaksi vulkanisasi. Suhu vulkanisasi dapat secara langsung mempengaruhi kecepatan vulkanisasi, kualitas produk dan manfaat ekonomi perusahaan. Suhu vulkanisasi tinggi, kecepatan vulkanisasi cepat, dan efisiensi produksinya tinggi; Kalau tidak, efisiensi produksi rendah.

Meningkatkan suhu vulkanisasi dapat menyebabkan masalah berikut;

(1) menyebabkan retak rantai molekul karet dan pengembalian vulkanisasi, menghasilkan penurunan sifat mekanik senyawa karet

(2) Kurangi kekuatan tekstil dalam produk karet

(3) Waktu hangus senyawa karet dipersingkat, waktu pengisian berkurang, dan produk sebagian kurang dalam lem.

(4) Karena produk tebal akan meningkatkan perbedaan suhu antara bagian dalam dan di luar produk, menghasilkan vulkanisasi yang tidak rata