Pengaruh vulkanisasi terhadap struktur dan properti:
Dalam proses produksi produk karet, vulkanisasi merupakan langkah pengolahan terakhir.Dalam proses ini, karet mengalami serangkaian reaksi kimia yang kompleks, berubah dari struktur linier menjadi struktur berbentuk tubuh, kehilangan plastisitas dari karet campuran dan memiliki elastisitas karet ikatan silang yang tinggi, sehingga memperoleh sifat fisik dan mekanik yang sangat baik. sifat, tahan panas Kinerja, ketahanan pelarut dan ketahanan korosi meningkatkan nilai guna dan jangkauan aplikasi produk karet.
Sebelum vulkanisasi: struktur linier, interaksi antarmolekul oleh gaya van der Waals;
Sifat: plastisitas tinggi, perpanjangan tinggi, dan kelarutan;
Selama vulkanisasi: molekul dimulai, dan terjadi reaksi ikatan silang kimia;
Setelah vulkanisasi: struktur jaringan, antarmolekul dengan ikatan kimia;
Struktur:
(1) Ikatan kimia;
(2) Posisi ikatan silang;
(3) Derajat ikatan silang;
(4) Tautan silang;.
Properti:
(1) Sifat mekanik (kekuatan pemanjangan konstan. Kekerasan. Kekuatan tarik. Pemanjangan. Elastisitas);
(2) Sifat fisik
(3) Stabilitas kimia setelah vulkanisasi;
Perubahan sifat karet :
Mengambil contoh karet alam, dengan meningkatnya derajat vulkanisasi;
(1) Perubahan sifat mekanik (elastisitas. Kekuatan sobek. Kekuatan pemanjangan. Kekuatan sobek. Kekerasan) meningkat (pemanjangan. Set kompresi. Pembangkitan panas kelelahan) menurun
(2) Perubahan sifat fisik, permeabilitas udara dan permeabilitas air menurun, tidak dapat larut, hanya membengkak, meningkatkan ketahanan panas
(3) Perubahan stabilitas kimia
Peningkatan stabilitas kimia, alasannya
A.Reaksi ikatan silang membuat gugus atau atom yang aktif secara kimia tidak ada lagi, sehingga menyulitkan berlangsungnya reaksi penuaan.
B.Struktur jaringan menghambat difusi molekul rendah, sehingga menyulitkan radikal karet untuk berdifusi
Seleksi dan Penentuan Kondisi Vulkanisasi Karet
1. Tekanan vulkanisasi
(1) Tekanan perlu diberikan ketika produk karet divulkanisasi.Tujuannya adalah untuk:
A.Mencegah karet menghasilkan gelembung dan meningkatkan kekompakan karet;
B.Buat bahan karet mengalir dan isi cetakan untuk membuat produk dengan pola yang jelas
C.Meningkatkan daya rekat antara setiap lapisan (lapisan perekat dan lapisan kain atau lapisan logam, lapisan kain dan lapisan kain) pada produk, dan meningkatkan sifat fisik (seperti ketahanan lentur) vulkanisat.
(2) Secara umum, pemilihan tekanan vulkanisasi harus ditentukan berdasarkan jenis produk, formula, plastisitas dan faktor lainnya.
(3) Pada prinsipnya, aturan-aturan berikut harus diikuti: plastisitasnya besar, tekanannya harus lebih kecil;ketebalan produk, jumlah lapisan, dan struktur kompleks harus lebih besar;tekanan produk tipis harus lebih kecil, dan bahkan tekanan normal pun dapat digunakan
Ada beberapa cara vulkanisasi dan tekanan:
(1) Pompa hidrolik mentransfer tekanan ke cetakan melalui vulkanisator datar, dan kemudian mentransfer tekanan ke kompon karet dari cetakan
(2) Bertekanan langsung dengan media vulkanisasi (seperti uap)
(3) Bertekanan oleh udara bertekanan
(4) Injeksi dengan mesin injeksi
2. Suhu vulkanisasi dan waktu pengawetan
Suhu vulkanisasi merupakan kondisi paling dasar terjadinya reaksi vulkanisasi.Suhu vulkanisasi secara langsung dapat mempengaruhi kecepatan vulkanisasi, kualitas produk dan manfaat ekonomi perusahaan.Suhu vulkanisasi tinggi, kecepatan vulkanisasi cepat, dan efisiensi produksi tinggi;jika tidak, efisiensi produksinya rendah.
Peningkatan suhu vulkanisasi dapat menyebabkan masalah berikut;
(1) Menyebabkan retaknya rantai molekul karet dan pembalikan vulkanisasi, sehingga mengakibatkan penurunan sifat mekanik kompon karet
(2) Mengurangi kekuatan tekstil pada produk karet
(3) Waktu pembakaran kompon karet dipersingkat, waktu pengisian berkurang, dan sebagian produk kekurangan lem.
(4) Karena produk yang kental akan meningkatkan perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar produk, sehingga mengakibatkan vulkanisasi tidak merata
Waktu posting: 18 Mei-2022
