Pengaruh vulkanisasi pada struktur dan sifat karet

Pengaruh vulkanisasi pada struktur dan sifat:

Dalam proses produksi produk karet, vulkanisasi merupakan tahap pengolahan terakhir.Dalam proses ini, karet mengalami serangkaian reaksi kimia yang kompleks, berubah dari struktur linier menjadi struktur berbentuk tubuh, kehilangan plastisitas karet campuran dan memiliki elastisitas tinggi dari karet ikatan silang, sehingga memperoleh fisik dan mekanik yang sangat baik. sifat, ketahanan panas Kinerja, ketahanan pelarut dan ketahanan korosi meningkatkan nilai guna dan jangkauan aplikasi produk karet.

Sebelum vulkanisasi: struktur linier, interaksi antarmolekul oleh gaya van der Waals;

Properti: plastisitas besar, perpanjangan tinggi, dan kelarutan;

Selama vulkanisasi: molekul dimulai, dan reaksi ikatan silang kimia terjadi;

Setelah vulkanisasi: struktur jaringan, antarmolekul dengan ikatan kimia;

Struktur:

(1) Ikatan kimia;

(2) Posisi ikatan ikatan silang;

(3) Tingkat ikatan silang;

(4) Tautan silang;.

Properti:

(1) Sifat mekanik (kekuatan pemanjangan konstan. Kekerasan. Kekuatan tarik. Pemanjangan. Elastisitas);

(2) Sifat fisik

(3) Stabilitas kimia setelah vulkanisasi;

Perubahan sifat karet:

Mengambil karet alam sebagai contoh, dengan meningkatnya derajat vulkanisasi;

(1) Perubahan sifat mekanik (elastisitas. Kekuatan sobek. Kekuatan perpanjangan. Kekuatan sobek. Kekerasan) meningkat (perpanjangan. Set kompresi. Pembangkitan panas kelelahan) menurun

(2) Perubahan sifat fisik, permeabilitas udara dan permeabilitas air menurun, tidak dapat larut, hanya membengkak, meningkatkan ketahanan panas

(3) Perubahan stabilitas kimia

Peningkatan stabilitas kimia, alasannya

sebuah.Reaksi ikatan silang membuat kelompok atau atom yang aktif secara kimia tidak ada lagi, sehingga sulit untuk melanjutkan reaksi penuaan

b.Struktur jaringan menghalangi difusi molekul rendah, sehingga sulit bagi radikal karet untuk berdifusi

Pemilihan dan Penentuan Kondisi Vulkanisasi Karet

1. Tekanan vulkanisasi

(1) Tekanan perlu diterapkan ketika produk karet divulkanisir.Tujuannya adalah untuk:

sebuah.Mencegah karet menghasilkan gelembung dan meningkatkan kekompakan karet;

b.Buat aliran bahan karet dan isi cetakan untuk membuat produk dengan pola yang jelas

c.Meningkatkan daya rekat antara setiap lapisan (lapisan perekat dan lapisan kain atau lapisan logam, lapisan kain dan lapisan kain) dalam produk, dan meningkatkan sifat fisik (seperti ketahanan lentur) dari vulkanisir.

(2) Secara umum, pemilihan tekanan vulkanisasi harus ditentukan sesuai dengan jenis produk, formula, plastisitas dan faktor lainnya.

(3) Pada prinsipnya, aturan berikut harus diikuti: plastisitasnya besar, tekanannya harus lebih kecil;ketebalan produk, jumlah lapisan, dan struktur kompleks harus lebih besar;tekanan produk tipis harus lebih kecil, dan bahkan tekanan normal dapat digunakan

Ada beberapa cara vulkanisasi dan pressurisasi:

(1) Pompa hidrolik mentransfer tekanan ke cetakan melalui vulcanizer datar, dan kemudian mentransfer tekanan ke kompon karet dari cetakan

(2) Langsung bertekanan oleh media vulkanisir (seperti uap)

(3) Ditekan oleh udara terkompresi

(4) Injeksi dengan mesin injeksi

2. Suhu vulkanisasi dan waktu curing

Suhu vulkanisasi adalah kondisi paling dasar untuk reaksi vulkanisasi.Suhu vulkanisasi dapat secara langsung mempengaruhi kecepatan vulkanisasi, kualitas produk, dan manfaat ekonomi perusahaan.Suhu vulkanisasi tinggi, kecepatan vulkanisasi cepat, dan efisiensi produksi tinggi;jika tidak, efisiensi produksi rendah.

Peningkatan suhu vulkanisasi dapat menyebabkan masalah berikut;

(1) Menyebabkan retaknya rantai molekul karet dan pembalikan vulkanisasi, yang mengakibatkan penurunan sifat mekanik kompon karet

(2) Mengurangi kekuatan tekstil dalam produk karet

(3) Waktu hangus kompon karet dipersingkat, waktu pengisian berkurang, dan sebagian produk kurang lem.

(4) Karena produk yang tebal akan meningkatkan perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar produk, menghasilkan vulkanisasi yang tidak merata