1. Awal pertama setelah berhenti untuk waktu yang lama harus dilakukan sesuai dengan persyaratan uji idling yang disebutkan di atas dan uji muatan. Untuk pintu pelepasan jenis ayunan, ada dua baut di kedua sisi pintu pelepasan untuk mencegah pembukaan bukaan saat diparkir. Pastikan untuk menggunakan sistem hidrolik untuk menempatkan pintu pelepasan pada posisi tertutup di muka, dan gunakan perangkat pengunci untuk mengunci pintu pelepasan. Pada saat ini, putar kedua baut ke posisi yang tidak mempengaruhi pembukaan pintu pelepasan.
2. Mulai Harian
A. Buka saluran masuk air dan katup pembuangan dari sistem pendingin seperti mesin utama, peredam dan motor utama.
B. Mulai peralatan sesuai dengan persyaratan instruksi sistem kontrol listrik.
C. Selama operasi, perhatikan untuk memeriksa volume oli tangki oli pelumas, tingkat oli peredam dan tangki oli stasiun hidrolik untuk memastikan bahwa pelumasan titik pelumasan dan operasi hidrolik normal.
D. Perhatikan pengoperasian mesin, apakah pekerjaan itu normal, apakah ada suara abnormal, dan apakah pengencang penghubung longgar.
3. Tindakan pencegahan untuk operasi harian.
A. Hentikan mesin sesuai dengan persyaratan pemurnian material terakhir selama uji beban. Setelah motor utama berhenti, matikan motor pelumas dan motor hidrolik, potong catu daya, lalu matikan sumber udara dan sumber air pendingin.
B. Dalam kasus suhu rendah, untuk mencegah pipa beku, perlu untuk menghilangkan air pendingin dari setiap pipa pendingin mesin, dan menggunakan udara terkompresi untuk meniup pipa air pendingin bersih.
C. Pada minggu pertama produksi, baut pengikat dari setiap bagian dari mixer dekat harus dikencangkan kapan saja, dan kemudian sebulan sekali.
D. Ketika berat mesin mesin berada di posisi atas, pintu pelepasan berada di posisi tertutup dan rotor berputar, pintu makan dapat dibuka untuk dimasukkan ke dalam ruang pencampur.
e. Ketika mixer dekat untuk sementara dihentikan karena beberapa alasan selama proses pencampuran, setelah kesalahan dihilangkan, motor utama harus dikeluarkan setelah bahan karet dikeluarkan dari ruang pencampuran internal.
F. Jumlah pengumpanan ruang pencampuran tidak boleh melebihi kapasitas desain, arus operasi beban penuh umumnya tidak melebihi arus pengenal, arus kelebihan beban sesaat umumnya 1,2-1,5 kali arus pengenal, dan waktu kelebihan beban tidak lebih dari 10s.
G. Untuk mixer dekat skala besar, massa blok karet tidak boleh melebihi 20K selama pemberian makan, dan suhu blok karet mentah harus di atas 30 ° C selama plastisisasi.
4. Pekerjaan pemeliharaan setelah akhir produksi.
A. Setelah produksi selesai, mixer dekat dapat dihentikan setelah 15-20 menit operasi idle. Pelumasan oli masih diperlukan untuk segel wajah ujung rotor selama berjalan kering.
B. Saat mesin dihentikan, pintu pelepasan berada di posisi terbuka, buka pintu makan dan masukkan pin pengaman, dan angkat bobot tekanan ke posisi atas dan masukkan pin pengaman berat tekanan. Beroperasi dalam prosedur terbalik saat memulai.
C. Lepaskan objek yang melekat pada port powering, menekan berat dan membuka pintu, bersihkan tempat kerja, dan lepaskan campuran pasta bubuk minyak dari perangkat penyegelan wajah ujung rotor.
Waktu posting: Jul-18-2022
