1. Start pertama setelah berhenti dalam waktu lama harus dilakukan sesuai dengan persyaratan uji idle dan uji beban yang disebutkan di atas.Untuk pintu pelepasan tipe ayun, terdapat dua buah baut pada kedua sisi pintu pelepasan untuk mencegah terbukanya pelepasan saat diparkir.Pastikan untuk menggunakan sistem hidrolik untuk menempatkan pintu pembuangan pada posisi tertutup terlebih dahulu, dan gunakan perangkat pengunci untuk mengunci pintu pembuangan.Pada saat ini, putar kedua baut ke posisi yang tidak mempengaruhi pembukaan pintu pembuangan.
2. Awal harian
A.Buka katup saluran masuk dan pembuangan air pada sistem pendingin seperti mesin induk, peredam dan motor induk.
B.Nyalakan peralatan sesuai dengan persyaratan instruksi sistem kendali kelistrikan.
C.Selama pengoperasian, perhatikan untuk memeriksa volume oli tangki oli pelumas, level oli peredam, dan tangki oli stasiun hidraulik untuk memastikan pelumasan titik pelumasan dan pengoperasian hidraulik normal.
D.Perhatikan pengoperasian mesin, apakah pekerjaannya normal, apakah ada suara yang tidak normal, dan apakah pengencang penghubungnya kendor.
3. Tindakan pencegahan untuk pengoperasian sehari-hari.
A.Hentikan mesin sesuai dengan persyaratan pemurnian material terakhir selama uji beban dijalankan.Setelah motor utama berhenti, matikan motor pelumas dan motor hidrolik, putuskan aliran listrik, lalu matikan sumber udara dan sumber air pendingin.
B.Dalam kasus suhu rendah, untuk mencegah pembekuan pipa, perlu untuk mengeluarkan air pendingin dari setiap pipa pendingin mesin, dan menggunakan udara bertekanan untuk membersihkan pipa air pendingin.
C.Pada minggu pertama produksi, baut pengikat setiap bagian close mixer harus dikencangkan kapan saja, dan kemudian sebulan sekali.
D.Ketika beban pengepres mesin berada di posisi atas, pintu pelepasan dalam posisi tertutup dan rotor berputar, pintu pengumpanan dapat dibuka untuk dimasukkan ke dalam ruang pencampuran.
e.Ketika close mixer dihentikan sementara karena alasan tertentu selama proses pencampuran, setelah kesalahan dihilangkan, motor utama harus dikosongkan setelah bahan karet dikeluarkan dari ruang pencampuran internal.
F.Jumlah pengumpanan ruang pencampuran tidak boleh melebihi kapasitas desain, arus operasi beban penuh umumnya tidak melebihi arus pengenal, arus beban berlebih sesaat umumnya 1,2-1,5 kali arus pengenal, dan waktu beban berlebih tidak lebih dari 10 detik.
G.Untuk pengaduk tertutup skala besar, massa balok karet tidak boleh melebihi 20k selama pengumpanan, dan suhu balok karet mentah harus di atas 30°C selama plastisisasi.
4. Pekerjaan pemeliharaan setelah produksi berakhir.
A.Setelah produksi selesai, close mixer dapat dihentikan setelah 15-20 menit dalam keadaan idle.Pelumasan oli masih diperlukan pada seal muka ujung rotor selama pengoperasian kering.
B.Saat mesin dihentikan, pintu pelepasan dalam posisi terbuka, buka pintu pengumpanan dan masukkan peniti, lalu angkat pemberat tekanan ke posisi atas dan masukkan peniti pemberat tekanan.Beroperasi dalam prosedur terbalik saat memulai.
C.Singkirkan benda-benda yang menempel pada tempat pengumpanan, beban pengepres dan pintu pelepasan, bersihkan tempat kerja, dan hilangkan campuran pasta bubuk minyak dari perangkat penyegel permukaan ujung rotor.
Waktu posting: 18 Juli 2022
