Selama bertahun-tahun, produksi rol karet telah mempersulit mekanisasi dan otomatisasi peralatan proses karena ketidakstabilan produk dan keragaman spesifikasi ukuran.Selama ini sebagian besar masih merupakan lini produksi operasi unit diskontinu berbasis manual.Baru-baru ini, beberapa produsen profesional besar mulai mewujudkan produksi berkelanjutan mulai dari bahan karet hingga proses pencetakan dan vulkanisasi, yang telah melipatgandakan efisiensi produksi dan sangat meningkatkan lingkungan kerja dan intensitas tenaga kerja.
Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi injeksi, ekstrusi, dan penggulungan terus dikembangkan, dan peralatan pencetakan dan vulkanisasi rol karet telah membuat produksi rol karet secara bertahap menjadi mekanis dan otomatis.Kinerja roller karet berdampak besar pada keseluruhan mesin, dan sangat ketat terhadap operasi proses dan kualitas produksi.Banyak produknya yang tergolong produk bagus.Diantaranya, pemilihan bahan karet dan plastik serta pengendalian keakuratan dimensi produk menjadi kuncinya.Permukaan karet roller karet tidak boleh memiliki kotoran, lecet dan gelembung, apalagi bekas luka, cacat, alur, retakan dan spons lokal serta berbagai fenomena lunak dan keras.Oleh karena itu, roller karet harus benar-benar bersih dan teliti dalam seluruh proses produksinya, sehingga dapat mewujudkan kesatuan operasi dan standarisasi teknis.Oleh karena itu, proses penggabungan karet plastik dan inti logam, penempelan, pencetakan injeksi, vulkanisasi, dan penggilingan telah menjadi proses berteknologi tinggi.
Persiapan karet
Untuk penggulung karet, pencampuran karet adalah bagian yang paling penting.Terdapat lebih dari 10 macam bahan karet untuk roller karet mulai dari karet alam, karet sintetis hingga bahan khusus.Kandungan karetnya 25%-85%, dan kekerasan tanahnya (0-90) derajat, dengan rentang yang luas.Oleh karena itu, bagaimana cara mencampurkan senyawa-senyawa tersebut secara seragam menjadi masalah besar.Metode konvensional adalah dengan menggunakan pabrik terbuka untuk pencampuran dan pengolahan dalam bentuk berbagai master batch.Dalam beberapa tahun terakhir, banyak perusahaan yang beralih ke mixer internal intermeshing untuk menyiapkan kompon karet melalui pencampuran tersegmentasi.
Setelah bahan karet tercampur rata, sebaiknya karet disaring dengan penyaring karet untuk menghilangkan kotoran pada bahan karet.Kemudian gunakan kalender, ekstruder, dan mesin laminating untuk membuat film atau strip tanpa gelembung dan kotoran untuk pembentukan rol karet.Sebelum dibentuk, film dan strip perekat ini harus menjalani pemeriksaan penampilan yang ketat untuk membatasi periode parkir, menjaga permukaan tetap segar dan mencegah deformasi adhesi dan ekstrusi.Karena sebagian besar rol karet adalah produk yang tidak dicetak, jika terdapat kotoran dan gelembung pada permukaan karet, lepuh dapat muncul ketika permukaan digiling setelah vulkanisasi, yang akan menyebabkan seluruh rol karet diperbaiki atau bahkan dibuang.
Waktu posting: 07-Juli-2021
