Selama bertahun -tahun, produksi rol karet telah membuat mekanisasi dan otomatisasi peralatan proses menjadi sulit karena ketidakstabilan produk dan keragaman spesifikasi ukuran. Sejauh ini, kebanyakan dari mereka masih berbasis manual, jalur produksi operasi unit. Baru -baru ini, beberapa produsen profesional besar telah mulai mewujudkan produksi berkelanjutan dari bahan karet hingga proses pencetakan dan vulkanisasi, yang telah menggandakan efisiensi produksi dan sangat meningkatkan lingkungan kerja dan intensitas tenaga kerja.
Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi injeksi, ekstrusi dan belitan telah terus dikembangkan, dan peralatan cetakan dan vulkanisasi karet telah membuat produksi rol karet secara bertahap mekanis dan otomatis. Kinerja roller karet memiliki dampak besar pada seluruh mesin, dan sangat ketat pada operasi proses dan kualitas produksi. Banyak produknya telah diklasifikasikan sebagai produk bagus. Di antara mereka, pemilihan bahan karet dan plastik dan kontrol akurasi dimensi produk adalah kuncinya. Permukaan karet roller karet tidak diperbolehkan memiliki kotoran, lepuh dan gelembung, apalagi bekas luka, cacat, alur, retakan dan spons lokal dan fenomena lunak dan keras yang berbeda. Untuk alasan ini, rol karet harus benar -benar bersih dan teliti di seluruh proses produksi, sehingga dapat mewujudkan operasi terpadu dan standardisasi teknis. Proses menggabungkan plastik karet dan inti logam, menempel, cetakan injeksi, vulkanisasi dan penggilingan karenanya telah menjadi proses berteknologi tinggi.
Persiapan karet
Untuk rol karet, pencampuran karet adalah tautan paling kritis. Ada lebih dari 10 jenis bahan karet untuk rol karet mulai dari karet alam dan karet sintetis hingga bahan khusus. Kandungan karet adalah 25%-85%, dan kekerasannya adalah derajat tanah (0-90), yang membentang dalam jangkauan yang luas. Oleh karena itu, cara mencampur senyawa -senyawa ini secara seragam telah menjadi masalah besar. Metode konvensional adalah menggunakan pabrik terbuka untuk pencampuran dan pemrosesan dalam bentuk berbagai batch master. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan telah semakin beralih ke mixer internal yang berantakan untuk menyiapkan senyawa karet dengan cara pencampuran tersegmentasi.
Setelah bahan karet dicampur secara seragam, karet harus disaring dengan filter karet untuk menghilangkan kotoran pada bahan karet. Kemudian gunakan kalender, ekstruder, dan mesin laminasi untuk membuat film atau strip tanpa gelembung dan kotoran untuk pembentukan rol karet. Sebelum dibentuk, film -film dan strip perekat ini harus mengalami inspeksi penampilan yang ketat untuk membatasi masa parkir, mempertahankan permukaan yang segar dan mencegah adhesi dan deformasi ekstrusi. Karena sebagian besar rol karet adalah produk yang tidak dicetak, begitu ada kotoran dan gelembung pada permukaan karet, lepuh mungkin muncul ketika permukaan ditumbuk setelah vulkanisasi, yang akan menyebabkan seluruh rol karet diperbaiki atau bahkan dibatalkan.
Waktu posting: Jul-07-2021
