Selama bertahun-tahun, produksi rol karet telah membuat mekanisasi dan otomatisasi peralatan proses menjadi sulit karena ketidakstabilan produk dan keragaman spesifikasi ukuran. Hingga saat ini, sebagian besar masih berupa lini produksi unit operasi diskontinu berbasis manual. Baru-baru ini, beberapa produsen profesional besar telah mulai mewujudkan produksi kontinu dari bahan karet hingga proses pencetakan dan vulkanisasi, yang telah menggandakan efisiensi produksi dan sangat meningkatkan lingkungan kerja serta intensitas kerja.
Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi injeksi, ekstrusi, dan penggulungan terus berkembang, dan peralatan pencetakan dan vulkanisasi rol karet telah membuat produksi rol karet secara bertahap menjadi mekanis dan otomatis. Kinerja rol karet memiliki dampak besar pada keseluruhan mesin, dan sangat ketat dalam pengoperasian proses dan kualitas produksi. Banyak produknya telah diklasifikasikan sebagai produk berkualitas tinggi. Di antaranya, pemilihan bahan karet dan plastik serta pengendalian akurasi dimensi produk adalah kuncinya. Permukaan karet rol karet tidak boleh memiliki kotoran, lepuhan, dan gelembung, apalagi bekas luka, cacat, alur, retakan, dan spons lokal serta fenomena lunak dan keras yang berbeda. Karena alasan ini, rol karet harus benar-benar bersih dan teliti dalam seluruh proses produksi, sehingga mewujudkan pengoperasian yang seragam dan standardisasi teknis. Proses penggabungan karet plastik dan inti logam, penempelan, pencetakan injeksi, vulkanisasi, dan penggerindaan karenanya telah menjadi proses berteknologi tinggi.
Persiapan karet
Untuk rol karet, pencampuran karet merupakan mata rantai yang paling penting. Terdapat lebih dari 10 jenis material karet untuk rol karet, mulai dari karet alam dan karet sintetis hingga material khusus. Kandungan karetnya berkisar antara 25%-85%, dan kekerasannya berkisar antara 0-90 derajat, yang mencakup rentang yang luas. Oleh karena itu, bagaimana mencampur senyawa-senyawa ini secara seragam telah menjadi masalah besar. Metode konvensional adalah menggunakan penggiling terbuka untuk pencampuran dan pemrosesan dalam bentuk berbagai masterbatch. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan semakin beralih ke mixer internal intermeshing untuk menyiapkan senyawa karet melalui pencampuran segmental.
Setelah bahan karet tercampur rata, karet harus disaring dengan filter karet untuk menghilangkan kotoran dalam bahan karet. Kemudian gunakan kalender, ekstruder, dan mesin laminasi untuk membuat film atau strip tanpa gelembung dan kotoran untuk pembentukan rol karet. Sebelum pembentukan, film dan strip perekat ini harus menjalani pemeriksaan penampilan yang ketat untuk membatasi periode penyimpanan, menjaga permukaan tetap segar, dan mencegah deformasi adhesi dan ekstrusi. Karena sebagian besar rol karet adalah produk non-cetakan, begitu ada kotoran dan gelembung di permukaan karet, lepuhan dapat muncul saat permukaan digiling setelah vulkanisasi, yang akan menyebabkan seluruh rol karet harus diperbaiki atau bahkan dibuang.
Waktu posting: 07 Juli 2021
