Selama bertahun-tahun, produksi rol karet telah membuat mekanisasi dan otomatisasi peralatan proses menjadi sulit karena ketidakstabilan produk dan keragaman spesifikasi ukuran.Selama ini sebagian besar masih merupakan lini produksi unit operasi diskontinu berbasis manual.Baru-baru ini, beberapa produsen profesional besar mulai menyadari produksi berkelanjutan dari bahan karet hingga proses pencetakan dan vulkanisasi, yang telah menggandakan efisiensi produksi dan sangat meningkatkan lingkungan kerja dan intensitas tenaga kerja.
Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi injeksi, ekstrusi, dan belitan terus dikembangkan, dan peralatan pencetakan rol karet dan vulkanisasi telah membuat produksi rol karet secara bertahap dimekanisasi dan otomatis.Kinerja rol karet memiliki dampak besar pada seluruh mesin, dan sangat ketat pada operasi proses dan kualitas produksi.Banyak dari produknya telah diklasifikasikan sebagai produk bagus.Diantaranya, pemilihan bahan karet dan plastik serta pengendalian akurasi dimensi produk menjadi kuncinya.Permukaan karet rol karet tidak diperbolehkan memiliki kotoran, lecet dan gelembung, apalagi bekas luka, cacat, alur, retakan dan spons lokal dan fenomena lunak dan keras yang berbeda.Untuk alasan ini, rol karet harus benar-benar bersih dan teliti dalam seluruh proses produksi, untuk mewujudkan operasi terpadu dan standarisasi teknis.Oleh karena itu, proses menggabungkan plastik karet dan inti logam, penempelan, pencetakan injeksi, vulkanisasi, dan penggilingan telah menjadi proses berteknologi tinggi.
Persiapan karet
Untuk rol karet, pencampuran karet adalah mata rantai yang paling penting.Ada lebih dari 10 macam bahan karet untuk penggulung karet mulai dari karet alam dan karet sintetis hingga bahan khusus.Kandungan karet adalah 25%-85%, dan kekerasannya adalah tanah (0-90) derajat, yang mencakup rentang yang luas.Oleh karena itu, bagaimana cara mencampurkan senyawa-senyawa ini secara merata menjadi masalah besar.Metode konvensional adalah dengan menggunakan pabrik terbuka untuk pencampuran dan pemrosesan dalam bentuk berbagai batch master.Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan semakin beralih ke mixer internal intermeshing untuk menyiapkan senyawa karet melalui pencampuran tersegmentasi.
Setelah bahan karet tercampur merata, maka karet harus disaring dengan saringan karet untuk menghilangkan kotoran pada bahan karet.Kemudian gunakan kalender, ekstruder, dan mesin laminating untuk membuat film atau strip tanpa gelembung dan kotoran untuk pembentukan rol karet.Sebelum dibentuk, film dan strip perekat ini harus menjalani inspeksi penampilan yang ketat untuk membatasi periode parkir, mempertahankan permukaan yang segar dan mencegah deformasi adhesi dan ekstrusi.Karena sebagian besar rol karet adalah produk non-cetakan, begitu ada kotoran dan gelembung di permukaan karet, lecet mungkin muncul saat permukaan digiling setelah vulkanisasi, yang akan menyebabkan seluruh rol karet diperbaiki atau bahkan dibuang.
Waktu posting: Juli-07-2021