Pembentukan
Cetakan roller karet terutama untuk menempelkan pelapis karet pada inti logam, termasuk metode pembungkus, metode ekstrusi, metode cetakan, metode tekanan injeksi dan metode injeksi. Saat ini, produk domestik utama adalah pemasangan dan cetakan mekanis atau manual, dan sebagian besar negara asing telah menyadari otomatisasi mekanik. Rol karet berukuran besar dan menengah pada dasarnya diproduksi dengan membuat profil ekstrusi, cetakan pasting terus menerus oleh film yang diekstrusi atau cetakan belitan terus menerus dengan mengekstrusi pita. Pada saat yang sama, dalam proses pencetakan, spesifikasi, dimensi dan bentuk penampilan secara otomatis dikendalikan oleh komputer mikro, dan beberapa juga dapat dicetak dengan metode ekstruder sudut kanan dan ekstrusi berbentuk khusus.
Metode cetakan yang disebutkan di atas tidak hanya dapat mengurangi intensitas tenaga kerja, tetapi juga menghilangkan kemungkinan gelembung. Untuk mencegah rol karet dari deformasi selama vulkanisasi dan untuk mencegah generasi gelembung dan spons, terutama untuk rol karet yang dibentuk dengan metode pembungkus, metode tekanan yang fleksibel harus digunakan di luar. Biasanya, permukaan luar rol karet dibungkus dan luka dengan beberapa lapisan kain katun atau kain nilon, dan kemudian difiksasi dan ditekan dengan kawat baja atau tali serat. Meskipun proses ini telah mekanis, pembalut harus dilepas setelah vulkanisasi untuk membentuk proses "cecal", yang memperumit proses pembuatan. Selain itu, penggunaan kain ganti dan tali berliku sangat terbatas dan konsumsinya besar. limbah.
Untuk rol karet kecil dan mikro, berbagai proses produksi dapat digunakan, seperti penambalan manual, sarang ekstrusi, tekanan injeksi, injeksi dan penuang. Untuk meningkatkan efisiensi produksi, sebagian besar metode pencetakan sekarang digunakan, dan akurasinya jauh lebih tinggi daripada metode yang tidak dicetak. Tekanan injeksi, injeksi karet padat dan penuang karet cair telah menjadi metode produksi yang paling penting.
Pulkanisasi
Saat ini, metode vulkanisasi dari rol karet berukuran besar dan menengah masih merupakan vulkanisasi vulkanisasi. Meskipun mode tekanan fleksibel telah diubah, ia masih tidak melepaskan diri dari beban tenaga kerja transportasi, pengangkatan, dan pembongkaran yang berat. Sumber panas vulkanisasi memiliki tiga metode pemanasan: uap, udara panas dan air panas, dan arus utama masih uap. Rol karet dengan persyaratan khusus karena kontak inti logam dengan uap air mengadopsi vulkanisasi uap tidak langsung, dan waktunya akan diperpanjang dengan 1 hingga 2 kali. Ini umumnya digunakan untuk rol karet dengan inti besi berongga. Untuk rol karet khusus yang tidak dapat diwarnai dengan tangki vulkanisir, air panas kadang -kadang digunakan untuk vulkanisasi, tetapi perawatan polusi air perlu diselesaikan.
Untuk mencegah karet dan inti logam dari delaminasi karena berbagai penyusutan dari perbedaan konduksi panas antara rol karet dan inti karet, vulkanisasi biasanya mengadopsi metode pemanasan dan tekanan yang lambat, dan waktu vulkanisasi lebih lama daripada waktu vulkanisasi yang dibutuhkan oleh karet itu sendiri. . Untuk mencapai vulkanisasi yang seragam di dalam dan di luar, dan untuk membuat konduktivitas termal dari inti logam dan karet serupa, roller karet besar tetap di dalam tangki selama 24 hingga 48 jam, yaitu sekitar 30 hingga 50 kali waktu volcanisasi karet normal.
Rol karet kecil dan mikro sekarang sebagian besar dikonversi ke pelat vulkanisir pers yang mencetak vulkanisasi, sepenuhnya mengubah metode pelarangan tradisional rol karet. Dalam beberapa tahun terakhir, mesin cetakan injeksi telah digunakan untuk memasang cetakan dan vulkanisasi vakum, dan cetakan dapat dibuka dan ditutup secara otomatis. Tingkat mekanisasi dan otomatisasi telah sangat ditingkatkan, dan waktu vulkanisasi singkat, efisiensi produksinya tinggi, dan kualitas produknya bagus. Terutama ketika menggunakan mesin vulkanisasi cetakan injeksi karet, dua proses pencetakan dan vulkanisasi digabungkan menjadi satu, dan waktu dapat dipersingkat menjadi 2 hingga 4 menit, yang telah menjadi arah penting untuk pengembangan produksi rol karet.
Saat ini, karet cair yang diwakili oleh elastomer poliuretan (PUR) telah berkembang pesat dalam produksi rol karet, dan telah membuka cara baru dari material dan proses revolusi untuk itu. Ini mengadopsi bentuk penuangan untuk menghilangkan operasi cetakan yang kompleks dan peralatan vulkanisasi yang besar, sangat menyederhanakan proses produksi rol karet. Namun, masalah terbesar adalah cetakan harus digunakan. Untuk rol karet besar, terutama untuk produk individual, biaya produksi sangat meningkat, yang membawa kesulitan besar pada promosi dan penggunaan.
Untuk mengatasi masalah ini, proses baru roller karet PUR tanpa pembuatan cetakan telah muncul dalam beberapa tahun terakhir. Ia menggunakan polioksipropilen eter poliol (TDIOL), polytetrahydrofuran eter poliol (PIMG) dan diphenylmethane diisocyanate (MDL) sebagai bahan baku. Bereaksi dengan cepat setelah pencampuran dan pengadukan, dan dituangkan secara kuantitatif ke inti logam rol karet yang berputar perlahan. , Direalisasikan langkah demi langkah sambil menuangkan dan menyembuhkan, dan akhirnya rol karet terbentuk. Proses ini tidak hanya dalam proses pendek, mekanisasi dan otomatisasi tinggi, tetapi juga menghilangkan kebutuhan akan cetakan besar. Ini dapat menghasilkan rol karet dari berbagai spesifikasi dan ukuran sesuka hati, yang sangat mengurangi biaya. Ini telah menjadi arah pengembangan utama rol karet PUR.
Selain itu, rol karet halus mikro yang digunakan dalam pembuatan peralatan otomatisasi kantor dengan karet silikon cair juga berkembang pesat di seluruh dunia. Mereka dibagi menjadi dua kategori: Pemanasan Pemanasan (LTV) dan Curing Suhu Kamar (RTV). Peralatan yang digunakan juga berbeda dari PUR di atas, membentuk jenis bentuk casting lain. Di sini, masalah yang paling kritis adalah bagaimana mengendalikan dan mengurangi viskositas senyawa karet sehingga dapat mempertahankan tekanan dan kecepatan ekstrusi tertentu.
Waktu posting: Jul-07-2021
