Pembentukan
Pencetakan rol karet terutama dilakukan dengan menempelkan lapisan karet pada inti logam, termasuk metode pembungkus, metode ekstrusi, metode pencetakan, metode tekanan injeksi, dan metode injeksi. Saat ini, produk domestik utama adalah pencetakan dan penempelan mekanis atau manual, dan sebagian besar negara asing telah mewujudkan otomatisasi mekanis. Rol karet berukuran besar dan menengah pada dasarnya diproduksi dengan ekstrusi profil, pencetakan penempelan kontinu dengan film ekstrusi atau pencetakan gulungan kontinu dengan pita ekstrusi. Pada saat yang sama, dalam proses pencetakan, spesifikasi, dimensi, dan bentuk tampilan dikontrol secara otomatis oleh mikrokomputer, dan beberapa juga dapat dicetak dengan metode ekstruder sudut siku-siku dan ekstrusi bentuk khusus.
Metode pencetakan yang disebutkan di atas tidak hanya dapat mengurangi intensitas kerja, tetapi juga menghilangkan kemungkinan gelembung udara. Untuk mencegah deformasi rol karet selama vulkanisasi dan mencegah pembentukan gelembung dan spons, terutama untuk rol karet yang dicetak dengan metode pembungkus, metode penekan fleksibel harus digunakan di bagian luar. Biasanya, permukaan luar rol karet dibungkus dan dililit dengan beberapa lapis kain katun atau kain nilon, kemudian diikat dan ditekan dengan kawat baja atau tali serat. Meskipun proses ini telah dimekanisasi, pembungkus harus dilepas setelah vulkanisasi untuk membentuk proses "sekal", yang mempersulit proses manufaktur. Selain itu, penggunaan kain pembungkus dan tali lilit sangat terbatas dan konsumsinya besar serta menghasilkan banyak limbah.
Untuk rol karet berukuran kecil dan mikro, berbagai proses produksi dapat digunakan, seperti penambalan manual, ekstrusi, injeksi tekanan, injeksi, dan pengecoran. Untuk meningkatkan efisiensi produksi, sebagian besar metode pencetakan sekarang digunakan, dan akurasinya jauh lebih tinggi daripada metode tanpa pencetakan. Injeksi tekanan, injeksi karet padat, dan pengecoran karet cair telah menjadi metode produksi yang paling penting.
Pulkanisasi
Saat ini, metode vulkanisasi rol karet berukuran besar dan menengah masih menggunakan vulkanisasi tangki. Meskipun mode penekan fleksibel telah diubah, metode ini masih tetap membutuhkan tenaga kerja yang besar dalam hal transportasi, pengangkatan, dan bongkar muat. Sumber panas vulkanisasi memiliki tiga metode pemanasan: uap, udara panas, dan air panas, dan yang paling umum digunakan masih uap. Rol karet dengan persyaratan khusus karena kontak inti logam dengan uap air menggunakan vulkanisasi uap tidak langsung, dan waktu vulkanisasi akan diperpanjang 1 hingga 2 kali lipat. Metode ini umumnya digunakan untuk rol karet dengan inti besi berongga. Untuk rol karet khusus yang tidak dapat divulkanisasi dengan tangki vulkanisasi, air panas terkadang digunakan untuk vulkanisasi, tetapi masalah pencemaran air perlu diatasi.
Untuk mencegah delaminasi antara karet dan inti logam akibat perbedaan penyusutan konduksi panas antara rol karet dan inti karet, vulkanisasi biasanya menggunakan metode pemanasan lambat dan peningkatan tekanan, dan waktu vulkanisasi jauh lebih lama daripada waktu vulkanisasi yang dibutuhkan oleh karet itu sendiri. Untuk mencapai vulkanisasi yang seragam di dalam dan di luar, dan untuk membuat konduktivitas termal inti logam dan karet serupa, rol karet besar dibiarkan di dalam tangki selama 24 hingga 48 jam, yang sekitar 30 hingga 50 kali waktu vulkanisasi karet normal.
Roller karet berukuran kecil dan mikro kini sebagian besar dikonversi ke vulkanisasi cetakan tekan pelat, yang sepenuhnya mengubah metode vulkanisasi tradisional roller karet. Dalam beberapa tahun terakhir, mesin cetak injeksi telah digunakan untuk memasang cetakan dan vulkanisasi vakum, dan cetakan dapat dibuka dan ditutup secara otomatis. Tingkat mekanisasi dan otomatisasi telah meningkat pesat, dan waktu vulkanisasi singkat, efisiensi produksi tinggi, dan kualitas produk baik. Terutama ketika menggunakan mesin vulkanisasi cetakan injeksi karet, dua proses pencetakan dan vulkanisasi digabungkan menjadi satu, dan waktunya dapat dipersingkat menjadi 2 hingga 4 menit, yang telah menjadi arah penting bagi pengembangan produksi roller karet.
Saat ini, karet cair yang diwakili oleh elastomer poliuretan (PUR) telah berkembang pesat dalam produksi rol karet, dan telah membuka jalan baru bagi revolusi material dan proses. Penggunaan metode tuang menghilangkan operasi pencetakan yang kompleks dan peralatan vulkanisasi yang besar, sehingga sangat menyederhanakan proses produksi rol karet. Namun, masalah terbesarnya adalah penggunaan cetakan. Untuk rol karet berukuran besar, terutama untuk produk individual, biaya produksi meningkat drastis, yang menimbulkan kesulitan besar dalam promosi dan penggunaannya.
Untuk mengatasi masalah ini, proses baru pembuatan rol karet PUR tanpa cetakan telah muncul dalam beberapa tahun terakhir. Proses ini menggunakan polioksipropilena eter poliol (TDIOL), politetrahidrofuran eter poliol (PIMG), dan difenilmetana diisosianat (MDl) sebagai bahan baku. Setelah dicampur dan diaduk, bahan-bahan tersebut bereaksi cepat, kemudian dituangkan secara kuantitatif ke inti logam rol karet yang berputar perlahan. Proses ini dilakukan secara bertahap selama proses penuangan dan pengeringan, hingga akhirnya rol karet terbentuk. Proses ini tidak hanya singkat, mekanisasi dan otomatisasinya tinggi, tetapi juga menghilangkan kebutuhan akan cetakan yang besar. Proses ini dapat menghasilkan rol karet dengan berbagai spesifikasi dan ukuran sesuai keinginan, yang sangat mengurangi biaya. Hal ini telah menjadi arah pengembangan utama rol karet PUR.
Selain itu, rol karet mikro halus yang digunakan dalam pembuatan peralatan otomatisasi kantor dengan karet silikon cair juga berkembang pesat di seluruh dunia. Rol ini terbagi menjadi dua kategori: pengerasan dengan pemanasan (LTV) dan pengerasan suhu ruangan (RTV). Peralatan yang digunakan juga berbeda dari PUR di atas, membentuk jenis cetakan yang berbeda. Di sini, masalah yang paling kritis adalah bagaimana mengontrol dan mengurangi viskositas senyawa karet sehingga dapat mempertahankan tekanan dan kecepatan ekstrusi tertentu.
Waktu posting: 07 Juli 2021
