Membentuk
Cetakan rol karet terutama untuk menempelkan karet pelapis pada inti logam, termasuk metode pembungkus, metode ekstrusi, metode pencetakan, metode tekanan injeksi dan metode injeksi.Saat ini, produk domestik utama adalah penempelan dan pencetakan mekanis atau manual, dan sebagian besar negara asing telah mewujudkan otomatisasi mekanis.Rol karet berukuran besar dan sedang pada dasarnya diproduksi dengan membuat profil ekstrusi, pencetakan tempel kontinu dengan film ekstrusi atau pencetakan belitan kontinu dengan pita ekstrusi.Pada saat yang sama, dalam proses pencetakan, spesifikasi, dimensi, dan bentuk tampilan secara otomatis dikendalikan oleh komputer mikro, dan beberapa juga dapat dicetak dengan metode ekstruder sudut kanan dan ekstrusi berbentuk khusus.
Metode pencetakan yang disebutkan di atas tidak hanya dapat mengurangi intensitas tenaga kerja, tetapi juga menghilangkan kemungkinan gelembung.Untuk mencegah rol karet berubah bentuk selama vulkanisasi dan untuk mencegah pembentukan gelembung dan spons, terutama untuk rol karet yang dicetak dengan metode pembungkus, metode tekanan fleksibel harus digunakan di luar.Biasanya, permukaan luar rol karet dibungkus dan dililit dengan beberapa lapis kain katun atau kain nilon, kemudian difiksasi dan diberi tekanan dengan kawat baja atau tali serat.Meskipun proses ini telah dimekanisasi, dressing harus dilepas setelah vulkanisasi untuk membentuk proses "cecal", yang memperumit proses pembuatan.Apalagi penggunaan kain pembalut dan tali penggulung sangat terbatas dan konsumsinya besar.limbah.
Untuk rol karet kecil dan mikro, berbagai proses produksi dapat digunakan, seperti penambalan manual, pembuatan sarang ekstrusi, tekanan injeksi, injeksi dan penuangan.Untuk meningkatkan efisiensi produksi, sebagian besar metode pencetakan sekarang digunakan, dan akurasinya jauh lebih tinggi daripada metode non-cetakan.Tekanan injeksi, injeksi karet padat dan penuangan karet cair telah menjadi metode produksi yang paling penting.
Pulkanisasi
Saat ini, metode vulkanisasi rol karet besar dan menengah masih vulkanisasi tangki vulkanisasi.Meskipun mode tekanan fleksibel telah diubah, itu tetap tidak melepaskan diri dari beban kerja transportasi, pengangkatan dan pembongkaran yang berat.Sumber panas vulkanisasi memiliki tiga metode pemanasan: uap, udara panas dan air panas, dan arus utama masih uap.Rol karet dengan persyaratan khusus karena kontak inti logam dengan uap air mengadopsi vulkanisasi uap tidak langsung, dan waktu akan diperpanjang 1 hingga 2 kali.Hal ini umumnya digunakan untuk rol karet dengan inti besi berongga.Untuk rol karet khusus yang tidak dapat divulkanisir dengan tangki vulkanisir, air panas terkadang digunakan untuk vulkanisasi, tetapi penanganan pencemaran air perlu diselesaikan.
Untuk mencegah karet dan inti logam dari delaminasi karena perbedaan penyusutan perbedaan konduksi panas antara rol karet dan inti karet, vulkanisasi biasanya mengadopsi metode pemanasan dan peningkatan tekanan yang lambat, dan waktu vulkanisasi jauh lebih lama dari waktu vulkanisasi yang dibutuhkan oleh karet itu sendiri..Untuk mencapai vulkanisasi yang seragam di dalam dan di luar, dan untuk membuat konduktivitas termal dari inti logam dan karet serupa, rol karet besar tetap berada di dalam tangki selama 24 hingga 48 jam, yaitu sekitar 30 hingga 50 kali waktu vulkanisasi karet normal. .
Rol karet kecil dan mikro sekarang sebagian besar diubah menjadi vulkanisasi cetakan tekan vulkanisir pelat, benar-benar mengubah metode vulkanisasi tradisional rol karet.Dalam beberapa tahun terakhir, mesin cetak injeksi telah digunakan untuk memasang cetakan dan vulkanisasi vakum, dan cetakan dapat dibuka dan ditutup secara otomatis.Tingkat mekanisasi dan otomatisasi telah sangat meningkat, dan waktu vulkanisasi pendek, efisiensi produksi tinggi, dan kualitas produk bagus.Terutama ketika menggunakan mesin vulkanisir cetakan injeksi karet, kedua proses pencetakan dan vulkanisasi digabungkan menjadi satu, dan waktunya dapat dipersingkat menjadi 2 hingga 4 menit, yang telah menjadi arah penting untuk pengembangan produksi rol karet.
Saat ini, karet cair yang diwakili oleh elastomer poliuretan (PUR) telah berkembang pesat dalam produksi rol karet, dan telah membuka cara baru revolusi material dan proses untuk itu.Ini mengadopsi bentuk penuangan untuk menyingkirkan operasi pencetakan yang rumit dan peralatan vulkanisasi besar, sangat menyederhanakan proses produksi rol karet.Namun, masalah terbesar adalah bahwa cetakan harus digunakan.Untuk rol karet besar, terutama untuk produk individu, biaya produksi sangat meningkat, yang membawa kesulitan besar untuk promosi dan penggunaan.
Untuk mengatasi masalah ini, proses baru rol karet PUR tanpa pembuatan cetakan telah muncul dalam beberapa tahun terakhir.Ini menggunakan polyoxypropylene ether polyol (TDIOL), polytetrahydrofuran ether polyol (PIMG) dan diphenylmethane diisocyanate (MDl) sebagai bahan baku.Bereaksi cepat setelah pencampuran dan pengadukan, dan dituangkan secara kuantitatif ke inti logam rol karet yang berputar perlahan., Hal ini diwujudkan langkah demi langkah saat menuangkan dan menyembuhkan, dan akhirnya rol karet terbentuk.Proses ini tidak hanya pendek dalam proses, tinggi dalam mekanisasi dan otomatisasi, tetapi juga menghilangkan kebutuhan akan cetakan yang besar.Ini dapat menghasilkan rol karet dengan berbagai spesifikasi dan ukuran sesuka hati, yang sangat mengurangi biaya.Ini telah menjadi arah pengembangan utama rol karet PUR.
Selain itu, rol karet mikro-halus yang digunakan dalam pembuatan peralatan otomatisasi kantor dengan karet silikon cair juga berkembang pesat di seluruh dunia.Mereka dibagi menjadi dua kategori: curing pemanas (LTV) dan curing suhu kamar (RTV).Peralatan yang digunakan juga berbeda dengan PUR di atas, membentuk jenis lain dari bentuk pengecoran.Di sini, masalah yang paling kritis adalah bagaimana mengontrol dan mengurangi viskositas kompon karet sehingga dapat mempertahankan tekanan dan kecepatan ekstrusi tertentu.
Waktu posting: Juli-07-2021