Mesin pencampur karet pada dasarnya terdiri dari tiga proses dalam proses pencampuran karet: pembungkus gulung, bubuk makan, pemurnian dan pemurnian.
1. Roll Wrapping
Selama pencampuran, mungkin ada empat situasi yang mungkin terjadi di mana karet mentah muncul di roller pabrik terbuka
Situasi pertama terjadi ketika suhu roller terlalu rendah atau karetnya keras, menyebabkan karet tetap di karet yang terakumulasi dan meluncur, tidak dapat memasuki celah roller, atau hanya menjadi fragmen ketika ditekan secara paksa.
Situasi kedua terjadi ketika karet berada dalam keadaan elastis tinggi, dengan aliran plastik dan deformasi elastis tinggi yang sesuai. Bahan karet hanya melilit roller depan setelah melewati jarak rol, yang bermanfaat untuk pencampuran operasi dan dispersi agen peracikan dalam bahan karet.
Situasi ketiga terjadi ketika suhu terlalu tinggi, fluiditas karet meningkat, kekuatan antarmolekul menurun, dan elastisitas dan kekuatan menurun. Pada saat ini, film tidak dapat membungkus roller dengan erat dan membentuk bentuk seperti tas, menghasilkan detasemen atau kerusakan rol, dan tidak dapat dicampur.
Situasi keempat terjadi pada suhu yang lebih tinggi, di mana karet berubah dari keadaan yang sangat elastis ke keadaan kental, dengan hampir tidak ada elastisitas dan kekuatan, sehingga sulit untuk memotong bahan karet. Jadi, suhu pencampuran harus dikontrol untuk menjaga bahan karet dalam kondisi baik, yang kondusif untuk proses pencampuran.
2. Makan bubuk
Tahap makan bubuk mengacu pada proses pencampuran zat peracikan ke dalam bahan perekat. Setelah rol karet dibungkus, untuk dengan cepat mencampur zat peracikan ke dalam karet, sejumlah lemak yang terakumulasi harus dipertahankan di ujung atas celah rol.
Saat menambahkan zat peracikan, karena membalik dan penggantian lem yang terakumulasi, zat peracikan dibawa ke kerutan dan alur lem yang terakumulasi, dan kemudian ke celah rol.
Selama proses makan mie, jumlah lemak yang terakumulasi harus moderat. Ketika tidak ada lem yang terakumulasi atau jumlah lem yang terakumulasi terlalu kecil, di satu sisi, zat peracikan hanya bergantung pada gaya geser antara rol belakang dan karet untuk menggosok bahan karet, dan tidak dapat menembus jauh ke dalam bagian dalam bahan karet, yang mempengaruhi efek dispersi; Di sisi lain, aditif bubuk yang belum digosokkan ke dalam karet akan diperas menjadi potongan -potongan oleh roller belakang dan jatuh ke dalam nampan penerima. Jika itu adalah aditif cair, itu akan menempel pada roller belakang atau jatuh ke baki penerima, menyebabkan kesulitan dalam pencampuran.
Jika ada akumulasi lem yang berlebihan, beberapa lem akan berputar dan berguling di ujung atas celah roller, mesin gerinda roller karet, mencegahnya memasuki celah dan menyulitkan agen pencampuran untuk bercampur. Jumlah lem yang akumulasi sering diukur dengan sudut kontak (atau menggigit angle), yang kedengarannya di antara 32.
3. Memperbaiki dan Memperbaiki
Tahap ketiga pencampuran adalah pemurnian. Karena viskositas karet yang tinggi, selama pencampuran, bahan karet hanya mengalir ke arah melingkar di sepanjang arah rotasi rol pabrik terbuka, tanpa aliran aksial. Selain itu, karet yang mengalir ke arah melingkar adalah laminar. Oleh karena itu, mixer internal, lapisan perekat yang melekat erat pada permukaan roller depan pada sekitar 1/3 dari ketebalan film tidak dapat mengalir dan menjadi mixer pengulas lab "Lapisan Mati" atau "Stagnan Lapisan".
Selain itu, lem akumulasi di bagian atas celah roller juga akan membentuk "zona refluks" berbentuk baji sebagian. Alasan di atas semua menghasilkan dispersi yang tidak merata dari agen peracikan dalam bahan karet.
Oleh karena itu, perlu melalui beberapa putaran pemurnian, memotong dengan pisau kiri dan kanan, mesin ekstrusi karet, pembungkus bergulir atau segitiga, penipisan, dll., Untuk memecahkan area mati dan area refluks, membuat seragam pencampuran, dan memastikan kualitas dan keseragaman.
Waktu posting: Oktober-30-2024
