Setelah lem divulkanisasi, selalu ada beberapa gelembung di permukaan sampel, dengan ukuran yang berbeda. Setelah memotong, ada juga beberapa gelembung di tengah sampel.
Analisis penyebab gelembung pada permukaan produk karet
1.Pencampuran karet yang tidak rata dan operator tidak teratur.
2.Parkir film karet tidak standar dan lingkungannya tidak sehat. Manajemen tidak standar.
3.Bahan memiliki kelembaban (tambahkan kalsium oksida saat pencampuran)
4.Vulkanisasi yang tidak mencukupi, tidak dikenal seperti gelembung.
5.Tekanan vulkanisasi yang tidak memadai.
6.Ada banyak kotoran di agen vulkanisir, kotoran molekul kecil menjadi terurai di muka, dan gelembung tetap dalam produk
7. Desain knalpot cetakan itu sendiri tidak masuk akal, dan udara tidak dapat habis pada saat karet dipukul!
8.Jika produknya terlalu tebal, bahan karet terlalu kecil, transfer panas karet lambat, dan setelah permukaan vulkanisir, fluiditas karet berkurang, mengakibatkan kekurangan bahan, sehingga gelembung udara dapat dihasilkan.
9.Gas buang tidak habis selama proses vulkanisasi.
10.Untuk masalah formulasi, sistem vulkanisasi harus ditingkatkan.
Solusi: Meningkatkan tekanan dan waktu vulkanisasi
1.Memperpanjang waktu vulkanisasi atau meningkatkan kecepatan vulkanisasi.
2.Lulus beberapa kali sebelum vulkanisasi.
3.Knalpot lebih sering selama vulkanisasi.
Waktu posting: Oktober-12-2021
